?　　白（bái）炭黑是生產混煉矽橡膠的重要原料，在生產原膠時（shí），加多少?什麽時候加（jiā）?都會影響到矽橡膠原料的性能。本文就來說說白炭黑對膠料的影響。

　　一、膠（jiāo）料的混煉與分散

　　白炭黑由於（yú）表麵積很（hěn）大，總趨向於二次聚集（jí），加之在空氣中（zhōng）極易吸（xī）收水分，致使羥基間易產生很強的氫鍵締合，進一步提高（gāo）了顆粒間的（de）凝聚力，所以（yǐ）白炭黑的混（hún）煉與分散要比炭黑困難得多，而且在多量配合時（shí），還容易生成（chéng）凝膠（jiāo），使膠料硬化，混煉時生熱（rè）大。為獲得良好的分散，就要求初始混煉時，保持盡可能高的剪切力，以（yǐ）便使（shǐ）白炭黑的（de）這些聚集（jí）體粒子盡可能被破壞，而又不致（zhì）使橡膠分子鏈（liàn）發生過多（duō）的機械（xiè）降解。為此，白（bái）炭黑應分批（pī）少量加（jiā）入，以降低生熱。適當提（tí）高混煉溫度，有利於（yú）除掉（diào）一部（bù）分白炭黑（hēi）表麵吸附水分，降低粒子間的凝聚力，有助於白炭黑在膠料中的分散。

　　二、白（bái）炭黑（hēi）補強矽膠混煉膠中的結（jié）構控製

　　白炭黑，特別是氣相法白炭黑是矽膠的補強劑，但有一個使混煉膠硬化（huà）的問題（tí），一般稱為“結構化效應”。其結構化（huà）隨膠料停放時間延長而增加，甚至嚴重到無法返煉、報廢的程度（dù）。對此有兩種解釋，一（yī）種認為是矽膠端基與白炭黑表麵羥（qiǎng）基縮合;另一方麵認為矽（guī）膠矽氧鏈節與白炭黑（hēi）表麵羥基形成氫鍵。

　　防止結構化有兩個途徑，其一（yī）是混煉時加入某些可以（yǐ）與白炭黑表（biǎo）麵羥基發生反應的物質，如羥基矽油、二苯基矽二醇、矽氮烷等。當使用二苯基矽（guī）二（èr）醇時，混煉後應在160~200℃下（xià）處理0.5~1h。這樣就可以防止白炭黑填充（chōng）矽膠的結構化。另（lìng）一途徑是預（yù）先將白炭黑表麵改性，先去（qù）掉部分表麵羥基，從根本上消除結（jié）構化。

　　三、膠料（liào）的（de）門（mén）尼粘度

　　白炭黑生成（chéng）凝膠的能力與炭黑不相上（shàng）下，因此在混煉白炭黑時，膠料的門尼粘度提高，故在含白炭黑的膠料配方中軟化劑的選擇和用量很重要。在IIR中往往加入石蠟烴類（lèi）、環烷烴類和芳香烴類，用量視白炭黑用量多少及門（mén）尼粘度大小而異，一般可達15-30%。在NR中，以植物性軟化劑如鬆香（xiāng）油、妥爾油等軟化效果，合成的（de）軟化劑效果不大，礦物油的軟化效果。

　　四、膠料的硫化速度（dù）

　　白炭黑粒子表麵有大（dà）量的微孔，對硫化促進（jìn）劑有較強的吸（xī）附作用，因此明顯地遲延硫化。為了避免這種現象，一方麵可適當地提（tí）高促進劑的用量;另一方麵可采用活性劑，使（shǐ）活性劑優先（xiān）吸附在白炭黑表麵，這樣就減少了它對促進劑的吸附。

　　活（huó）性劑一般（bān）是含氮或含（hán）氧的胺類（lèi）、醇類、醇胺類低分子化合（hé）物。對NR來說胺類（lèi）更適合，如二乙醇胺（àn）、三（sān）乙醇胺、丁二（èr）胺（àn）、六亞甲基（jī）四胺等。對SBR來說，醇類更適合，如己三醇、二甘醇、丙三醇、聚乙二醇等。活性劑用量（liàng）要根據白炭黑用量、PH值和橡膠品（pǐn）種而定，一般用（yòng）量為白炭黑的（de）

　　五、白炭黑對硫化膠性能的（de）影響

　　白炭黑對各種橡膠都有十分（fèn）顯著的補強作用，其中對矽膠的補強效果尤為突出。大多數促進劑（jì）都是（shì）含有氨基，由於白炭黑的吸附作用（yòng）以及與促進劑的反（fǎn）應（yīng），都會降低（dī）促（cù）進劑參（cān）加硫化（huà）反應（yīng）的量（liàng）。

　　白炭黑可以和活化（huà）硫化的鋅離子反應而降低鋅離子的濃度。因此可以（yǐ）影響硫磺/促進劑體係的硫化效果。同時由於本身具有酸（suān）性，可顯著降低過氧化物的交聯速度和效率。還會使 DCP 在硫化時有難聞的氣味。

　　白炭黑補強效（xiào）果（guǒ）僅次於相應爐法炭黑的白色補強劑。含一（yī）定量白炭黑的硫化膠與相應爐法炭黑(如HAF)補強的硫化（huà）膠相比，具（jù）有強度高、伸長率大，撕裂（liè）強度高、硬度高（gāo）、絕緣性好等優點。通常將炭黑和（hé）白炭黑並用，可以獲得較好的綜合性能。