在矽膠製品行業當中產（chǎn）品（pǐn）的硬軟程度決定了它的功能作用以及外觀質感，而矽膠材料（liào）也分為多種不同的硬軟度，針（zhēn）對不同產品運用選擇不同的硬軟程度 ，比如矽膠保護套所采用的40到（dào）60度左右，屬於適（shì）中硬軟度（dù），也是比較常用的硬度範圍，而矽膠它的硬軟（ruǎn）程度決定了產品的外觀質量與（yǔ）加工過程的品質 ，而低（dī）硬度矽膠材料都有哪些優（yōu）勢（shì）和弊端呢？

　　低硬度（dù）矽膠材料通常用於比較柔軟，緩衝柔和一些的產品當（dāng）中（zhōng），在生活用品當中比（bǐ）較常（cháng）見（jiàn），它與皮膚接觸可以達到很好的質（zhì）感，比如矽（guī）膠潔麵儀護（hù）膚工具一類，這（zhè）一類產品的優（yōu）勢（shì）在於它可以達到很好的時候效果以及（jí）產品的壽（shòu）命上可以更勝一籌，使用質感（gǎn）更好，並且產品的抗壓緩衝力度更好，產品長期受力後不易變形，並且長期拉伸後回彈效率快。

　　除了消費者使用的優（yōu）勢以外，低硬度矽橡膠產品生產過程（chéng）中也會產生相應的（de）弊端，比如某些產品（pǐn）在矽膠製品廠家生產時（shí）容易出現邊部破損爆裂的現象，主（zhǔ）要原因正是因為矽膠材料硬度太低，產品的流動性比較軟，擺放膠料的速度跟（gēn）不上模具的溫（wēn）度導致模具在上下合模時材料（liào）已經逐漸固化（huà）出現邊緣（yuán）難以結（jié）合出現破損，其次是矽膠材料太軟產品的（de）發軟現象越大，如未能嚴格管控加硫時間以及進出模時（shí）間，很可能導致產品出現發軟變形的（de）現象。

　　對於消費者來說低（dī）硬度矽膠產品比較棘（jí）手的在於沒有經過表麵處（chù）理的產品，吸附灰塵成為了最（zuì）大的弊端，很多朋友購買到比較柔軟的矽膠產品應（yīng）該都會有這種現象，長期使用後會出現表麵起層逐漸變黑的現象，而這也是（shì）硬度較低（dī）的矽膠（jiāo）產品弊端，不過（guò）經過防靜電處理不會有這類現象。