在橡塑行業當中固態矽膠製（zhì）品成型技術漸漸成熟，不少廠家也逐漸滲透了很多製作工藝，在矽膠行業裏麵不少廠家對各種工藝都有了解，比如現在常見的擠出成型工（gōng）藝，液態噴射工藝，模壓高溫成型工藝等，各種工藝做出不同規格形（xíng）狀（zhuàng）和各種（zhǒng）尺寸（cùn）的產品，來滿足市場需求，而不同的工藝當中也會出現不（bú）同的問題，我國最為常見的一種工藝就是高溫模壓成型，在（zài）成型生產過程當中又有哪些需要注意的細節？

    對於調查過矽橡（xiàng）膠行業的朋友應該都知道，成型工藝（yì）製作出（chū）的矽橡膠製品不管是在（zài）工業當中生活（huó）當中還是建築醫療行業當中（zhōng）都有廣泛（fàn）的使用，所（suǒ）以產品製作過程裏麵也有不少（shǎo）的小技巧以及細節需要（yào）注意的，在成型工藝當中（zhōng）防（fáng）止產（chǎn）品出現不良現象控（kòng）製好原材料成本，對於以下幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重量等等都能決定是否做出一個合格的產品。

 首先在溫度上麵一定需（xū）要達到預設的（de）溫度範圍才開始擺放膠料，出（chū）模時盡量少用（yòng）風槍以及有（yǒu）風口對準模芯，以免降低模芯溫度導致不良，時間的掌控不能太短也不能太長（zhǎng），時間過短導致產品（pǐn）不熟（shú）硫化不出，時（shí）間過長又會導致產品太脆甚至出現變形（xíng）現象，擺放膠料也是很重要的一步，對於一些模具來說，膠料的擺放有一點不到位就會導致產品缺料，模具穴數過多的產品擺（bǎi）放時速（sù）度也的跟上，以防還（hái）沒有模壓就已經（jīng）被烤（kǎo）熟，材料（liào）的重量導致毛（máo）邊的大小，太重導致毛邊很難裁，太輕導致產品缺料，所以用適當的重（chóng）量，模具的養護，如果粘毛邊可以采用（yòng）脫（tuō）模水噴灑有利於模（mó）具好（hǎo）脫模做（zuò）起來也（yě）比較輕鬆，如果幾項都已經（jīng）沒有問題但是還有包風現象（xiàng）那就得在模具上麵找問題了，建議（yì）可（kě）以噴砂以後在試試。所以一個矽膠製品廠家做出（chū）一個合格成品不光是（shì）要靠合格的機械設備還得有專業豐富的操作技巧，才能做到優等產品

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