在固態矽橡膠製品成型工（gōng）藝（yì）當中，很多人不知道原材（cái）料到時（shí）是怎麽經（jīng）過高（gāo）溫（wēn）成型達到（dào）固化達到效果的，原材料，溫度以及混煉是它（tā）必不可少的幾（jǐ）個工藝，而（ér）其中也有一個輔助用劑是主要的輔材之一（yī），硫化交聯劑，如果隻是將（jiāng）原材料放入模具當中進行高（gāo）溫固化（huà）成型，那產品是達不到固化效果，那（nà）麽硫化劑的作用知識你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以用於不同（tóng）的膠種之中，目（mù）前橡膠硫化與矽膠硫化相同，它的主要（yào）功能是用於放（fàng）入原材料當中將固化劑與原（yuán）材（cái）料完全混合均勻與原料完全混合達到固化效果，在經過高溫以機台的強壓力情況下固（gù）化成型，使有機矽分子高溫（wēn）遇熱固化轉變為高密度（dù）相容性產品，這種工藝最早適用（yòng）於天然橡膠材料，目前在矽膠製品製（zhì）造行業興（xìng）起。

　　在上世紀80年底，油壓固態（tài）原材料成型，這（zhè）一類原材料開始興起，它主要有最初天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著（zhe）橡膠材料的不（bú）斷研發升級，目（mù）前已經適用於多（duō）種橡膠（jiāo）材料之（zhī）中，在矽膠製品行業裏相（xiàng）同（tóng）， 如沒有添加固化劑，產品在高溫情況下不能成型，而材（cái）料將完全燙死成（chéng）為不（bú）熟不成型的膠料。

　　它的優缺點很多，目前硫化劑的（de）顏色屬於透明狀，目前（qián）它還是可以達到環保安全級別，與矽（guī）膠相溶（róng）出現的（de）主要缺陷在（zài）於部分企業製造的（de）固化（huà）劑出現（xiàn）氣味或者導致矽膠產品出現泛黃現象，催化效果的穩定性（xìng）是它的關鍵，很多矽膠加工廠由於固化劑導（dǎo）致產（chǎn）品出現各種不良的情況也同樣存在，所以固化劑的穩定性非（fēi）常重要。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統（tǒng）的過氧化物硫化體係相比（bǐ）具有環保、高效無味的優勢。使用鉑（bó）金加（jiā）硫，不能使（shǐ）用含有含氫矽油的（de）矽（guī）膠，否則（zé）煉膠時容易死膠及成（chéng）型時易產生氣泡。