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　很多家庭當中為了避免嬰幼兒用餐時能夠在（zài）安全的情況下自理，軟矽膠兒（ér）童餐勺成為了市場的剛需產（chǎn）品，據統計目前矽膠兒童餐廚具從10年到（dào）現在（zài）已經取（qǔ）代了傳統五金（jīn），木質，塑膠，成為（wéi）同齊類別。

　　不過由於產能（néng）與種類的競爭，越來越多的品質（zhì）問題呈現在消費者眼前，分型線出現破損，勺子爆邊就是其中的重（chóng）要問題點，您知道是什麽原因（yīn）造（zào）成它的線條破損的嗎！

　　分模線破（pò）裂通俗（sú）對於矽膠製品生（shēng）產工藝上屬於爆邊現象，這種不良現象多數出現（xiàn）在比較厚，整（zhěng）體偏大的（de）產品當中！主（zhǔ）要原因（yīn）有（yǒu）以下幾種：

　　1、模具（jù）問題，矽膠勺廠家為了將產品的分模線條做到很好，把模具的精度（dù）提升而上下合模時（shí）由於模具的精度問題忽略了整體的排氣槽導致困氣出（chū）現邊緣整齊但是（shì）沒法合模。

　　模具錯位，在裝模的過程中由於（yú）模具的鎖螺絲（sī）孔出現尺寸誤差在擰緊螺絲時（shí）出現尺寸誤差導致（zhì）模具有錯位的現（xiàn）象，這種現象會導致矽膠餐（cān）勺的分形（xíng）線出現高低不平的現象，同時也會導致出現錯位的問（wèn）題。

　　2、材料問題，在生產（chǎn）過程中矽膠材料正常隻能擱置24小時，如果在這（zhè）個時間內還未使用，混煉膠當中（zhōng）的催化劑逐（zhú）漸失效，導致產品出現各種不良問題也包括爆邊破裂的現象，其次矽膠製品廠家在煉（liàn）膠時混煉時間達到，材（cái）料中的矽分（fèn）子熔煉點為能達到（dào），經過機台時無法結合成型出現破裂！

　　3、機（jī）台參數，爆邊的原因很成型的溫度有一定的關聯，在加（jiā）工過程（chéng）中如機台的溫度未能達到矽膠材料熔點（diǎn）溫度時（shí）在怎麽壓都無法達到上下合模，由於比較厚的產（chǎn）品屬於中間部分並未與模具貼合不能直接接（jiē）觸模（mó）麵（miàn），所以上（shàng）下結合點的融（róng）合（hé）度會降低。同時也需（xū）要控製進出模的時間，時間太短出模產品（pǐn）還未成型，進模太慢則導致模具的溫度降低無法成型。

　　4、人員操作（zuò），操作過程（chéng）屬於重要的部分，在擺放材料的方式上以及操作熟練度上都有關（guān）聯（lián）的因素，並且在（zài）相同的機台參數情況下（xià），就要根據自己的操作熟練度和（hé）效率來控製不良品質問題。