隨著有機矽膠行業的發展，產品技術層次（cì）與工藝要求的升級，液態矽膠製品成型工藝成為目前的主流加工方式，但凡想要高品質高精密的（de）產品（pǐn）選擇液態加（jiā）工（gōng）基本沒有任何缺陷（xiàn），所以目前液態矽膠工藝的發展趨勢得到看重（chóng），而隨著工藝的成熟液態，矽膠的原（yuán）材（cái）料卻有一定的局限問題（tí），高硬（yìng）度液態矽膠技術到底能成熟嗎？

　　液態矽膠原材料通常情況下超出50度（dù）以後，產品的加工難度就會（huì）加大，由於它和固態成型不同，原料屬於水狀膏狀形式，所以當硬度提升式，混料以（yǐ）及料筒都（dōu）會比較麻煩，而且隨著硬度提（tí）升抗撕裂度會減小，越高的硬度越（yuè）容易出現斷裂和破損的現（xiàn）象。

　　高硬度矽橡膠製品是（shì）目前（qián）很多產品需要用得上的，而（ér）液態矽膠目（mù）前作用在我們的生活當中比（bǐ）較（jiào）常（cháng）用的一（yī）些產品當中，無論是性能與手感方麵都得（dé）以比較有優勢，不過很（hěn）多矽膠產品廠家並不願（yuàn）意使用（yòng）硬度偏高的液態矽膠材料，因為硬度越高的液態（tài）材料在模具中進（jìn）料越慢，生產加（jiā）工會嚴重影響效率與模具損耗（hào），並且不良與生產效率都會受影響。

　　大（dà）家都知道矽膠產品廠家固態工藝目前已經突破90度硬（yìng）度的要求，隨著技術的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在（zài）液態矽（guī）膠生產工藝當中高硬度矽膠材料並不成熟，在早期年國外（wài）開始研究取代固態成型的高硬度液態矽橡膠，但是由於技術（shù）問題（tí）一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的強度下在保證原（yuán）材料無任何添加交（jiāo）聯劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一（yī）直局（jú）限於低溫度（dù）一直難突（tū）破。

　　而如今液態矽膠製品原料從原（yuán）始的50度逐漸（jiàn）提升至（zhì）60到（dào）現在的70度，經過技術層次的突破液體矽（guī）膠產品（pǐn）的發展也逐漸成熟，從之（zhī）前（qián）隻有（yǒu）少數的幾個國家掌控高硬度技術到目（mù）前已經向全球各國擴散，目前由產品的多樣化與變化性（xìng）複雜高硬度液態矽膠材料的需求量也逐漸（jiàn）增加，如今的70度已（yǐ）經是目前（qián）有機矽行業的技術極限，不過相信在不（bú）久的將來高硬度液態矽膠原料也會逐漸突（tū）破這個局限技（jì）術（shù）。