用高粘度矽橡膠處理高（gāo）粘（zhān）度矽橡（xiàng）膠彈（dàn）性體，其處理過程包括五個步驟：研磨軟（ruǎn）化和催化，準備預成型件，擠壓或成型，硫化，和整理。目前東莞的矽膠管生產商介紹矽膠管的粘度軟（ruǎn）化催化。

矽膠管軟化並催化，將高稠度矽氧烷橡膠彈性體用於任（rèn）意一（yī）種（zhǒng）擠出（chū）或成型的（de）處理的（de）初始步驟是研磨軟化並催化。

製備預製：當高稠度彈性體與之完（wán）全配（pèi）合後，在製造過程的下一步（bù）就是（shì）製備（bèi）預型件。它不需要特殊的設備，但需（xū）要非常勞力密集的（de）設備，尤其是幾（jǐ）乎連續的大規模應用。本產品適用於擠出和注射成型，通過將彈性（xìng）體切片切成條狀，供喂料擠出機使用，簡單方便。轉模作業中，典型的預型體是由（yóu）模切機製成，將轉模油藏插在（zài）多工位壓力機上。對（duì）擠壓（yā）成型的應用來說，工藝要稍微複雜一（yī）點，因為預模製件必須按照最終零件的基本幾何形狀來切割。

擠壓：對（duì）於高（gāo）密度彈性體，擠壓采用單螺杆擠壓機來完成。擠壓成型（xíng）帶（dài）是擠出（chū）機的進料，由輥道進給輪向擠出機機筒進料，由單模和芯軸組件擠壓成型。此外（wài），還可以用高稠度矽（guī）氧烷彈性（xìng）體來支撐擠壓。它通過一個十字型頭部組件裝配到擠出機中，通過在支撐幾何上穿過（guò）十字型（xíng）頭部，並在其上擠出一層矽橡膠（jiāo）。

成型：高（gāo）粘度矽膠應用場合所用的成型設備類型。運輸及注射工藝要求操作者能將彈性體裝（zhuāng）載進設備，並使（shǐ）成品脫模。對壓模來說，操作者必須放置在每個模具中的所有單獨的腔體內。由於高粘度彈性體采用相對緩慢（màn）的固化周期，因此在該模（mó）具中存在大量的孔（kǒng）洞。

硫（liú）化：擠出物硫化通常與熱（rè）空氣硫化爐或 HAVS一起實現。這兩個 HAVS是水平和垂直（zhí）配置（zhì）。臥式成型時，擠壓型材經過烘箱，熱氣被壓（yā）入擠出物以引（yǐn）發硫化機理在連續的條帶上鋪設。HAV配置在（zài）立式爐結構中的變速鼓在頂部（bù）穿（chuān）過烘箱，在這裏被固化並向上拉擠成型。

整理要求：整理要求的程度取決於其具體應用。在擠塑法中，精加工（gōng）包括對矽（guī）膠管材製品進行可視（shì）檢查（chá）和切割（gē）成（chéng）特定長度。如過氧化物已在管道上固（gù）化，則自動整理處理還需要烘箱（xiāng）後固化副產物來去除過氧化物。在（zài）成型應用中，精加工包括對成型零件的修整或修邊，通常需要用成型（xíng）機械從較大的成型片材上切開，並（bìng）在烘箱後進行固化。