矽橡膠產品（pǐn）製造商在生產加工矽橡膠產品（pǐn）時，會因某些工藝配方、膠料、助劑等使用不當，造成矽橡膠產品（pǐn）出現各種問（wèn）題，無法滿（mǎn）足客戶要求（qiú）。為什麽矽膠製品（pǐn）表麵會出現坑/凹凸，以及這個問題的解決方案（àn）。

矽樹脂（zhī）產品表麵產生凹（āo）陷/凹凸的原因及解決（jué）辦法（fǎ）如下(僅供（gòng）參考（kǎo）)：

首（shǒu）先要檢（jiǎn）查模具有（yǒu）無異常：模具是平（píng）坦的，模具是幹淨的，如果是因為開模的時候模（mó）具是平坦的，還是因為開模的時候模（mó）具是平坦的，就會導致產品生產出現這種情況。

檢查硫化劑是否過量，原料混煉好後是否存放時間過長。缺料較少時（shí），可適當加膠。檢查模溫是否過高：模溫過高，應適當降低溫度。檢查排氣量是否過多，排氣量的排程是否過大；操作人員排料太慢，原料厚度太薄，機台入座加壓速度太慢。

對矽（guī）膠產品（pǐn）的質量要求非常嚴格，尤其是對部分出口矽膠產品，要求非常高，需要進行一（yī）些測（cè）試並提供（gòng）測試報告。通過 LFGB測試（shì）(FDA測試比較容（róng）易很多)，矽膠（jiāo）產品一般采用氣相膠加雙二五(鉑金要求較高)，矽膠產品一般采用二次硫化8小時。如果條件許可（kě），把硫磺加到六小時，再用水煮四小時，然後繼（jì）續二次加硫兩（liǎng）小時。

試（shì）驗說明：處理過的矽膠製品，第一（yī）時間用錫紙包好，盡量避免與空（kōng）氣接觸，因為矽膠製品（pǐn）吸（xī）附會吸收空氣中的水分子，影響試驗結果。因為矽膠本身的材料原因，對橄（gǎn）欖油溶劑，尤其是加入色（sè）澤的矽（guī）膠製品的檢測很（hěn）難（nán）通（tōng）過。