生產矽膠製品出現表麵不良，是一件很麻（má）煩的事情，常見的就是出現暗紋（wén）。一般出（chū）現暗紋都（dōu）是什麽原因造成的呢?如果產品（pǐn）表麵出（chū）現暗紋又（yòu）該如何解決?

　　一、矽膠製品為什麽會出現暗痕

　　1、矽膠原材料

　　由於矽膠製品（pǐn）原材料屬性不同，產品配比也不同，因此對於外部不良現象（xiàng）的（de）了解，表麵的因素還是根據產品中白炭（tàn）黑和矽樹脂加入量的分配（pèi）比例不同，因為原材料屬於（yú）半透白固體（tǐ）膠，因此在混煉過程中，混煉膠和硫化劑（jì）的混合均勻程度取決於（yú）膠料的質量，而產品表麵不良的因素正是上述原因!

　　2、矽膠模（mó）具（jù）

　　模（mó）具是矽膠產品的核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次（cì）加工過程中表麵不良很可能正是壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠（jiāo）製（zhì）品外觀不（bú）良。其次是模具精加工過程中，模具的精度決定了產品的合模線以及自拆邊（biān）和邊輪角等等。

　　3、矽膠產（chǎn）品成型硫化

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣（qì）行（háng）程決定了矽（guī）膠產品的鼓包現象，時間與溫度調（diào）配不準確很可能會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機台人員的操作方法以及（jí）備注（zhù）條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製品應該合適怎樣的參數（shù）配置等等（děng）

　　二、矽膠製品出現暗痕怎麽辦

　　矽膠製（zhì）品具有無色、無味、無度的特性（xìng），要把矽膠製品變化（huà）成五顏六色的顏色，就需要加入（rù）“色母”了，所以色母的選擇方（fāng）麵一定不（bú）能出現錯誤（wù），如果色母的耐溫的溫度不行，那麽（me）基本（běn）上矽膠製品（pǐn）就變成了廢品了，因為色母要融入矽膠製品（pǐn）中（zhōng）進（jìn）行高溫成型，這時候（hòu）色母是（shì）通過高溫融（róng）化才能讓（ràng）矽膠製品變色，如果色母因為耐溫（wēn）性能不行而影響（xiǎng）整個生產的話，那後果（guǒ）是不言而喻的，所以在色母的選（xuǎn）擇度上一（yī）定（dìng）要選擇最為（wéi）合適的。

　　在選矽膠原料的時候，一定要對其進行（háng）嚴格的管控，矽（guī）膠原料（liào）的話比如2種不同（tóng）的矽膠原料在肉眼上麵（miàn）可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性（xìng）的，如果這2批矽膠原料混合成型（xíng）了，那麽成（chéng）型之後質檢發現（xiàn）有小小的色差的話（huà），也（yě）是不（bú）能出貨（huò）的（de），我們的質（zhì）檢是（shì）非常嚴格的，對於有色差的隻能（néng）以不良品的形式處理，所以，在選擇矽（guī）膠（jiāo）原料的時候（hòu）一定要明確沒有混合，要知道源頭很（hěn）重要，頭出錯了，後麵的所有工序隻能是打醬油了（le）。

　　矽膠製（zhì）品的切削工序也應注（zhù）意（yì），因為如果切削膠料太厚（hòu）或（huò）太窄，則在切削矽膠時會比較（jiào）不方（fāng）便，同時也會（huì）造成矽（guī）膠製（zhì）品成（chéng）型後（hòu）表麵色澤較差，甚至在切削（xuē）工序中，也要保（bǎo）證產品的質量。