矽膠製品在生（shēng）產過程中出現分模線破邊，爆邊現象是比較常見的一種不良原因，在矽膠餐具當中硬度偏低的一類產品，硬度偏度 產品偏軟則會出現產品分（fèn）模線位置出現（xiàn）破損現象，而造成這（zhè）種不良的原（yuán）因也很廣泛，如（rú）矽膠製品（pǐn）廠（chǎng）家（jiā）沒能正確判斷出它是處於什 麽（me）問題，那麽可能長期生產加工可能就會帶來各種不良問題的出現，因為改良的方法不對導致出現（xiàn）其他的不（bú）良原因，比如爆邊調 整好了，產品鼓包不熟（shú）又可能出現了，那麽對於矽膠產品破邊有哪些好（hǎo）的解（jiě）決處理方法呢！

　　其實在矽橡膠製品（pǐn）之中多種產品出現破邊分模線破（pò）裂現（xiàn）象都是在設計上有一定的關係，而由於產品的功能需要（yào）以及硬軟度選定（dìng）後 ，模具製作出來難以（yǐ）更改所以（yǐ）導致後續生產是在各方麵做（zuò）出調整生產加工都出現不順暢，所以對於產品的（de）設計方麵可以多方麵考（kǎo）慮產品（pǐn）在生產加（jiā）工（gōng）方麵難題。

　　模具問題（tí）占據這種現象的首要因素，由於（yú）模具的分模（mó）線刀（dāo）口在製作中可能會出現錯位或者對接不平而模具模芯內部出現的（de）縫隙大 小導致膠料延生進縫隙導致產品出模時（shí）上下模（mó）分離時出現上下粘（zhān）模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其次是因為模具的流料槽 不（bú）夠深或不夠多，在模具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程中（zhōng）材料流動位移，此時產（chǎn）品在 融合時已經無法融入（rù）導致爆邊的現象！

　　溫度與效率（lǜ）的影響，溫度太高導致產品太脆出（chū）現爆（bào）邊的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠（chǎng）家在生產過程中都為了提升產量提 升了溫度降低（dī）了時間，出模快固化效果達不到，導致上下模的材料（liào）還未（wèi）完全吻合熔接就已（yǐ）經出模，導致產（chǎn）品出現爆邊的現象，所 以在加工過程中還是需要控製產品的時間與溫度。

　　原材料問題，原材料的材質（zhì）是其中之一，不過比較注重的還是產品的混煉過程，如煉膠的（de）時間達不到標準產品還未完全混（hún）煉均勻 導致（zhì）產品出現爆邊，串色，暗痕等等不良現象，另一方麵是原材料的擺料控製，料的（de）重量沒控製以及材（cái）料（liào）的擱置時間導致硫化劑 衰竭失效出現爆邊問題。

　　以上為常見的矽膠製品出現爆邊現象，而矽膠製品廠家在生產過程中出現的不良問題遠遠不止這些問題，有時候往往可能是因為 環境與材（cái）料的衝突都可能導致生產部順（shùn）暢，所以（yǐ）對於矽膠（jiāo）廚（chú）具加工需從源頭謹慎控製，出現不良現象（xiàng）需在（zài）各方麵尋