矽膠裝配零部（bù）件是目前用來比較廣泛的一類加工方式之一，很（hěn）多產品設計與塑（sù）膠五金結合上都會配套製作出相（xiàng）應的矽膠零部（bù）件，通常它的 作用在於堵塞，密封以及防護防塵防水，以及耐摔（shuāi）便（biàn）於使用等等功效，所以很多矽膠製品廠家對於雜件一類（lèi）產品（pǐn）可以說是最多的一（yī）個（gè）類別 ，而它的（de）缺陷卻導致一個（gè）問題出現，產品發脆破裂現象是矽膠配件的主要問題，通常的質量不（bú）良現象都是以（yǐ）裝配不準確，變形發軟等等， 那麽（me）主要原因是什麽導致的呢？

　　首先加工工藝（yì）是占據不良的主要原（yuán）因，產品在生產加工工程中由於壓（yā）力大小的問題可能會導致矽膠產（chǎn）品變形或者內部不熟發軟現象，而（ér）機（jī） 台的高低溫調整以（yǐ）及加工時長都對產品的破碎以及發軟有一定的影響，如果（guǒ）長時間在高溫機台上固化，在已固化的情（qíng）況下未及時出模則會 導致產品太脆，容易龜裂，時間太短或者溫度太低（dī）而提前出模也（yě）可能造成產品發軟變形問題。

　　材質是其二，正常情況下矽橡膠材料如果（guǒ）質量（liàng）能保（bǎo）證，那麽產品很少會出現變形或（huò）者內外包風不熟，而做（zuò）出來的質量以及性能上不會出現 太大的問題，不過要是矽膠製品廠家在材料上為（wéi）降低成本選用化合填充（chōng）劑矽粉，這就使撕裂度以及延（yán）生度下降（jiàng），達不到使用效果（guǒ），產品在 高（gāo）溫時間情況下會出現更脆的現象（xiàng）了。

　　矽膠配件結構或模具（jù）設計不合理，產（chǎn）品結構或模具設計不合理時，容易導致矽膠密封件成型時脆裂。合理設計產品結構或模具，打樣時需 要不斷修正產品或模具（jù）的結構來進行改善，比如：將過薄的本（běn）地稍稍加厚，直角處（chù）稍倒一點圓角（jiǎo）等等。