矽膠製品在生產過程中出現缺膠缺角現象基本頻（pín）繁出現，由缺料造成的不良產品不計其數，不過由於這種現象屬於後工序加工問題，對於模具與原材料兩個環節而言並不（bú）涉及，所以可以說發現這種情況的主要營收往往是由人為因素，如果追訴的主要的原因還是可以分很多種類，不過最主要的還（hái）是因為矽膠製品廠家在生產加工過程中（zhōng）的細節控製問（wèn）題，所以摸索與探討加工的工藝固然重要！

總結以下幾點原因會涉及到缺膠缺料（liào）現象

1、煉（liàn）膠完成後沒有進行精準的切割（gē）工序，原料的重（chóng）量不夠，巧（qiǎo）婦難為無米炊！

2、在（zài）產品打樣期間沒有準確的（de）試模，原材料的規格和大（dà）小以及擺放方法沒有試好，導致（zhì）原材料在模腔（qiāng）中（zhōng）沒有填（tián）滿造成缺膠現象！

3、原材料進行混（hún）煉後放置的時間過長，導致流動性能下降， 硫化劑失效，無法正常成型所導致！

4、操作擺料過程中沒有擺放（fàng）標準，通常這種現象（xiàng）造成缺料缺膠不良（liáng）的占據多數，操（cāo）作（zuò）員對（duì）產品不熟練，導致原材料擺放的位子不準確，無法流動到模（mó）芯邊角部分

5、機台壓力太小，通常對於（yú）厚度比較厚孔比較小的一類模具來說，壓力太小很可能導致無法硫化完全，可以根據產（chǎn）品的大小來進行（háng）壓力的調配（pèi）！

6、模（mó）溫太高，擺料比較複雜產品（pǐn）結構形狀長短不一這（zhè）一類產品在溫度過高的情況下，膠料（liào）還未擺放完成就（jiù）已經烤熟（shú）導致缺料，這種現象（xiàng）正是溫度過高所（suǒ）導（dǎo）致！

7、對於產（chǎn）品比較複雜尺寸較大，表麵擺料需要太多（duō），導致原材料（liào）無（wú）法填充到模腔中導致缺料，可以在試模期間采用不同的方式方法試模擺料，那種方式最簡單有效即可！

很多工（gōng）廠對於（yú）矽橡膠製品缺料現象（xiàng）沒有一個完全的控製範圍，而最主要的還是操作人員在原材料上料過程中的精準度，而一些矽橡膠製品生產廠家（jiā）在加（jiā）工過程（chéng）中往往都沒有進行原材料控製（zhì），膠料的（de）重量不可控，導致時多（duō）時少，一些缺料一些毛邊粗大，不好拆邊等等現象，所以沒有計劃性的生產加工固然不能造就優質的矽（guī）膠

產品，並且原材料的重量不管控，可導致浪費原材料，生產不良率增加，從而引發後者患難！

經過多年（nián）經驗總結，“切（qiē）記（jì）想做好高品（pǐn）質的產（chǎn）品，在人員（yuán）管控需嚴格要求，簡單的事情重複做，你就是專家 重複的事情用心做，你就是贏家，”

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