為什麽模具矽膠會出現外幹裏不幹的現象在矽膠（jiāo）行業類大家都知道矽（guī）膠製品加工完成後不是很好裁邊，第一是工作（zuò）人員在切料過程中過多壓模（mó）時間太久，第二是因為模具（jù）矽膠在製做的過程當（dāng）中，主要靠吸收空氣中的水份而固化，水份全蒸發了（le），沒有調入適量的水份，就會（huì）出現此現象,這個現象不屬於產品（pǐn）質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保（bǎo）質期長（zhǎng）久才會出現些（xiē）現象，隻要在（zài）使用矽膠的時候，適量添加（jiā）少量水份，就（jiù）可以了。

做出來的矽膠製品為什麽會出現拉力差（chà）和燒模的現象，在製作模具的過程中，為了減小矽膠製品的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的（de）添加了矽油，這樣就會（huì）使矽膠變得（dé）很軟，或者壓（yā）模時間太（tài）短（duǎn），產生不耐拉，撕裂強度降低，拉（lā）力變差的（de）現象，而燒模（mó）是（shì）因為產品加了過氧化（huà）物的（de）固化劑（jì）以後，遇樹脂（zhī）反應會產生大量（liàng）的熱量，一般固化時間為3分鍾，所以3分（fèn）鍾後要盡快脫模，才（cái）能夠防止矽膠模具不會產生燒（shāo）模的現（xiàn）象。

模具矽膠（jiāo）出現翻模次數少怎麽辦? 在製作模具（jù）過程中添加了太多的矽油，所以模具會出現翻模次數（shù）少不耐用等現（xiàn）象。如果說做小件產品比較複雜的（de）產品，用硬度（dù）大的（de）矽膠來開（kāi）模，就會出現翻模次數少的現象，如果（guǒ）矽膠脫模（mó）時間過長就會導致矽橡膠（jiāo）產品會很（hěn）脆，容易折斷（duàn）。如果做搭建產品而用硬度小的（de）矽膠來做模具，那結果同樣（yàng）會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和（hé）撕裂強度會降低（dī），做出來的模具（jù）會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量自然就會很好，所以采用適合產品（pǐn）硬度大小（xiǎo）的矽膠來（lái）製作模具（jù）矽膠就不會出現這種狀況了。