之前為大家講述過產品表麵外（wài）觀出現暗痕，缺料以及硫化痕跡的發生原因，這種現象在矽膠製品加工工藝當中表麵外觀不（bú）良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成矽膠成品外麵表麵不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中占據的成分（fèn）相對比較廣泛（fàn），那麽對於外觀不良表麵處理的方法需要從（cóng）何去解決呢？

　　雖然矽膠製品加工廠（chǎng）家生產過程中表（biǎo）麵不良主要比例（lì）在成型硫化過程，但是都說治病得了結根源，所（suǒ）以矽（guī）膠製（zhì）品表麵處理不良的因素一樣具有根（gēn）源，具體還是得（dé）從原材料以及（jí）模具這兩個方麵（miàn）去摸索（suǒ）！

　　矽膠原材料中：

　　矽膠製品原材料對於不同屬性的產品都有不同的調（diào）配以及配比，所以對於（yú）外部不良的現象上來（lái）了解，外（wài）觀表麵的因（yīn）素還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差別，由於（yú）原材料屬於半透白色固體膠（jiāo）所以在混煉過（guò）程當中，混煉膠的混煉（liàn）以及硫化劑的混合均勻程度取決（jué）於膠料的（de）質量，而產品的表麵不良對原材料的因素正是以上原因！

　　矽膠模具：

　　模具是（shì）矽膠產品（pǐn）的核心（xīn），在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過多模具（jù）出現變形現（xiàn）象，導致矽膠製（zhì）品外觀不良。其次是（shì）模具精加工（gōng）過程中，模具的（de）精銑（xǐ）決定了產品的合模線以及自拆邊和（hé）邊輪（lún）角等（děng）等。

　　矽膠產品成型硫化:

　　成型硫化過程中，產品（pǐn）的排氣方式以及困氣（qì）行程決定了（le）矽膠（jiāo）產品的（de）鼓包（bāo）現象，時間與溫度調配不準確很可（kě）能（néng）會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機台人員的操作方（fāng）法以及備（bèi）注條件，說到底加工（gōng）過（guò）程中最主要的還（hái）是隨機應變，矽膠製品應該合適怎樣的參數配置等等

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