對於矽膠製品成型工藝來說，在生產過程當中出現產品不良現象有很多的原因一不（bú）留（liú）神出模的產品就會出現很多問題（tí），比如說包風現象，缺料現象，有髒汙等等，而大多的原因還是經驗與技巧沒掌握好兒導致的，所以成型工藝（yì）當中不（bú）少產品都會選擇原材的重量掌控，對原材料重（chóng）量（liàng）的掌控也是減小產（chǎn）品不良的一種方式之一，也是控製原材料的使用量，減小不必（bì）要的邊料，而矽膠（jiāo）產品再生產過程（chéng）當中掌握重量的目的有（yǒu）哪些呢？

    有些產品出模以後（hòu）往往會出現尺寸不準，產品有輕（qīng）有重（chóng）在其他工藝上麵又會出現問題，比如需（xū）要噴油的產品有尺寸（cùn）不準導致手感不良，這（zhè）又關聯著產（chǎn）品原材料的重量（liàng）問題，不僅僅不能（néng）滿足客戶的要求，還影響了自己的生產效率和聲譽，其次產品在對原材料未能掌握的情（qíng）況下生產會導致毛邊帶來（lái）的煩惱，一（yī）、原料過重在時（shí）模具上粘（zhān）毛邊過多難（nán）以脫模，導致生產效率下降，材料太輕又導致（zhì）產（chǎn）品出現缺角（jiǎo），缺料現象，還有毛邊過大導致（zhì）產品在出模以後的合（hé）模（mó）線比較大容易出現裁邊不良現象，特別在硫化時間（jiān）過長或者產品太（tài）脆的情況下。

    目前掌握（wò）重量的都是采用切料機（jī）來掌握材料的重量和規格一般的矽膠製品廠家除了打樣以外，基本都是（shì）要稱均勻以免發生產品不良現象，不（bú）過在切膠機切出（chū）的材料不準的情況下還是要手動稱重，對於要求比較高的產品（pǐn）時基本要減輕材料的重量以免出現風泡，產品尺寸不良現象（xiàng），厚度不均勻現象。如果（guǒ）產品太厚或（huò）者邊角過後，可以適當降低模具溫度提升一點硫化時間。對於成型工藝來說重量的掌控對矽膠（jiāo）製品廠家有（yǒu）著重（chóng）要的關聯。

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