目前（qián），矽膠禮品是世界上一種優秀（xiù）的展示品和小型促（cù）銷（xiāo）禮品，它們出現在許多（duō）國際展覽會和大大小小的促銷會上（shàng）。所以矽（guī）膠材質依（yī）然是占據禮品行業絕對優勢的一類日常用品。主要生產工（gōng）藝是（shì）多色一體成型。這類產品不僅能達到精致的立體感，而且通過不同顏色的組合也能達到很好的效果。

　　但是滴油工藝有很多缺點，與矽膠產品的油壓工藝有幾個方麵（miàn）的不同（tóng）。第一（yī），模（mó）具頂出的方式（shì）和（hé）型腔的數量（liàng），以及加工操作方法，不良控製（zhì）點，材（cái）料，成本都有一些差（chà）異。所以對於多（duō）色一體成型工藝來說，可以做出漂亮的產品，但（dàn）是工藝上存在很多痛點（diǎn）。

　　早期（qī）的點膠工藝大多（duō）采（cǎi）用人工點膠，相當於用點膠頭將不同顏色的（de）矽膠（jiāo）產品點膠到產品模具上（shàng）的方式。這種方式造成的次品和經（jīng）營者有很大關係，那（nà）是很多年前的處理方式。但是，這種加工方法仍然需要作為打樣，小訂單（dān）等。現在都是機械操作，提高了效率，保證了質（zhì）量。

　　滴膠的主要（yào）注意事項：

　　1.產品外觀不好。為了保證滴製（zhì）過程中的（de）生產，必須保證桶、針、管、模具和機器等。用於防止顏色串色、麻點、波紋、雜質等（děng）。

　　2.滴膠過程中難以控製的串（chuàn）色（sè）現象也屬於這一項。在滴膠過程中，由於多個膠頭同時（shí）工（gōng）作，如出現雜質堵在膠頭口上（shàng）的現象，很（hěn）可能造成流向其他部位的不均勻串色。另外，生（shēng）產中要（yào）控製好矽酮膠滴（dī）頭幾個模具。因為顏色的（de）調整，很可能是由於（yú）材料點膠的同時（shí）出現了（le）串色（sè）現象，另外就是模具的製作，機器和人工的誤操作。

　　3.分型線不平整，滴膠分型線大多清晰。所（suǒ）以銅模的分模線在製模過程中要控製好，不能有線條不均勻或（huò）斷線等現象，否（fǒu）則，串（chuàn）色現象會更大。

　　4.厚度不一樣。矽橡膠製品加工工藝的厚度是通過一些矽橡膠廠家（jiā）使用的噴（pēn）完材料來（lái）調整的。一方麵，很多矽橡膠加工廠家會對產品使用的材料進行適當的控（kòng）製，造成產（chǎn）品的厚度偏差。如果要求更嚴格，就需要小心（xīn）控製（zhì）。材料（liào）的均勻性也很重要，所以在正常生產中需要將膠料混合均勻，否則可能會造成硫化效果差，加（jiā）工時間延長，成型慢（màn）。

　　5.受環境影響，滴膠和成型（xíng）最大的區別就是濕度和溫度的控製。滴膠加工工藝的工作環（huán）境也受到一定影響，室（shì）內（nèi）濕度達（dá）到60%以（yǐ）上就會出現問（wèn）題。所以不建（jiàn）議在（zài）雨天和回潮期生產，因為當（dāng）空氣濕度過高時，空氣中的（de）霧氣會直接（jiē）導致膠麵氧（yǎng）化，造成產品不熟、發軟的現象。