矽膠產品在使用過（guò）程中基（jī）本上不需要做（zuò）太（tài）多的注意事項，而矽橡膠製品定製加工過程中（zhōng）卻需要一定的個加工工藝性能，能夠控製（zhì）好產品加工的工藝（yì）性能指（zhǐ）標的矽膠廠家那可能對於產（chǎn）品（pǐn）的質量（liàng）管控做（zuò）的較好，而對於矽膠製品（pǐn）的質量而言其中的一部分正是需要用工藝性能在指標來衡量一個矽膠加工廠家的產品（pǐn）質量！

　　表幹時間

　　是指單組（zǔ）份室溫硫化（huà）矽橡膠暴露在大氣環境固化過程中，用手指（zhǐ）觸摸（mō）外表，失去粘性的時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵密封（fēng）劑擠出晾置，外表（biǎo）不沾手（shǒu）的時間距離。

　　固化深度

　　是指在規範條件下，將矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具內（nèi），在施膠後的一定（dìng）時間內，矽橡膠平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出性

　　（定義依照ASTMC1183的規範）依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用Semco管子（zǐ）和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單（dān）位時間內的擠出重量稱為擠出性。

　　即時（shí）密封（fēng）壓力

　　是（shì）指將矽（guī）橡膠平（píng）麵密封劑以一定（dìng）的直徑施膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠（jiāo）層具有合理的厚度，然後依照一定的速率施加氣壓，其接受的最大壓力為即時密封壓力。

　　油（yóu）中固化特性

　　是指將矽橡（xiàng）膠平麵密封（fēng）劑打在固（gù）定的模具中，然後將模具放入油中，記載矽橡膠平麵密（mì）封劑在一定時間（jiān）內由外向內（nèi）固化的（de）厚度來表征矽橡膠平麵密封（fēng）劑所具備的油中固化特性（xìng）。

　　晾置時間剪切強度

　　堅持率是指（zhǐ）將曾經施膠的（de）剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間（jiān）後，然後停止合攏粘接，在規範條件下放置168h停止固化（huà），測試其剪切強度，並與規範條件下直接粘接固化168h測試的剪切（qiē）強度停（tíng）止比照，計算強度堅持率。

　　未固化（huà）時的熱（rè）穩定性

　　是指將（jiāng）未固化的矽橡膠平麵密封劑放入高溫環境（jìng）中（zhōng）一定的時間，然（rán）後在規範條件下依然能夠固化，闡明矽橡膠平麵密封劑在該溫度條件下是穩定（dìng）的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠（jiāo）在100℃加熱後依然可以繼續固化。

　　根據環保（bǎo）矽膠製品中（zhōng）苯基含量（苯基：矽原子（zǐ））的不（bú）同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發（fā）生結晶或接近於（yú）玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均（jun1）會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性（xìng）受到破壞，則可降低（dī）聚合物的結晶溫度，同時由於大體積（jī）基團的引入（rù）改變了聚（jù）合物分子間的（de）作用力，故也可以改變玻璃化（huà）溫度。低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由（yóu）於上述原因具有優良的耐低溫性能（néng），且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優點，而且成本也不很高（gāo），因此有取代（dài）乙烯基矽橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大（dà），從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量（liàng）達C6H5/Si=20~34%為中苯基（jī）矽（guī）橡膠具有耐燒蝕（shí）的特點，高苯基（jī）矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具（jù）有優（yōu）異（yì）的耐輻射性能（néng）。