矽膠製品開模定製，模具鋼材的重要性您知道嗎！

發表時間：2023-05-24

矽膠（jiāo）製品成型工藝中模具的使用壽命以及結構影響著整個產品的品質（zhì）以及銷量，所以不論（lùn）是它的設計還是分模以及（jí）材料都屬（shǔ）於比較重要的環節，而鋼材的選擇固然成為產品使用的重要環節，如果沒有選對鋼材在生（shēng）產大貨時可能（néng）會麵臨各種問題（tí），比如砂孔，自拆卷邊，模具變形，模具坍塌（tā）等現（xiàn）象。

所以我們要（yào）考慮針對什麽樣的產品來做模具鋼材選擇，需要（yào）根（gēn）據產品的質量，數量，結構等來決定模具的選材。模（mó）具選材（cái）是整個（gè）模（mó）具製作過程中非常重要（yào）的一個（gè）環節。

模具選材需（xū）要從兩個方麵來進（jìn）行（háng）考（kǎo）慮：

一（yī）、模具滿足工作條件要求

首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工作（zuò）需求；

1、耐磨（mó）性（xìng）

坯料（liào）在（zài）模具型腔中塑性變形時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性（xìng）能之一。

硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性就越好。

2、強韌性

為防止模具零件在工作（zuò）時（shí）突然脆斷，模具（jù）要（yào）具有較高（gāo）的強度和韌性。模具的韌（rèn）性主要取決於（yú）材料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度（dù）較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使（shǐ）型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲（pí）勞是模具失效（xiào）的主要形式之一，這類模具應具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其（qí）表麵（miàn）粗糙度（dù），加劇磨損失效。

二、模具滿足工藝性能要求

模具（jù）的（de）製造一般都要經過鍛造、切削（xuē）加工、熱處理等幾道（dào）工序。為保證模具的製造質量（liàng），降低生產成本，其材料應具有良好（hǎo）的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具（jù）有小的氧化（huà）、脫碳敏（mǐn）感性和淬火變形開裂傾向。