矽膠製品除了自身優越的（de）性能特點（diǎn）外，還有一個特別的地方，就是可以變換顏色，這使（shǐ）矽膠產品更加豐富多彩（cǎi），使其產（chǎn）品更具競爭力，那麽矽膠（jiāo）製品是怎麽調色的呢？

普通矽膠產品調色方法：

溶（róng）液調色

該方法是將（jiāng）矽橡膠用良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然後將除硫黃外的（de）矽橡膠配合劑和除硫黃外的橡膠配合劑混合均勻，在一定溫度下幹燥（zào）除去溶（róng）劑，最後在煉膠機上加人硫黃。工藝複雜（zá），分散不均，著色差，溶劑難回收（shōu），汙染環境，使用較少。

混煉調色

在目前矽膠產品中，最常用（yòng）的調色方法是直接在載體上加入調色劑，或者先與載體混合，然後（hòu）加入到膠（jiāo）料中，經煉膠機攪拌均勻，得到矽橡膠顏色。方法具（jù）體分（fèn）為（wéi）以下幾種。

粉體調色

在開煉機上，直接將粉末和小料一起加入矽橡膠中，進行混合。其優點是操（cāo）作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易均勻分散，著色差，若顆粒過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙染（rǎn）等，較少采（cǎi）用。

色漿（jiāng）調色

首先，調色劑與液體配合劑(例如增塑劑)混合，用（yòng）三輥機磨成糊狀或漿狀物（wù）質，然後按一定比例加（jiā）入矽橡膠產品中。該方法（fǎ）避免粉塵飛揚，有利於調（diào）色（sè）劑在橡膠中分散，顏色均勻。但是色漿（jiāng）中的調色劑（jì）含量低，調色不高（gāo），運（yùn）輸，損耗大，用戶使用不便。

顆粒色度（dù）

目前主要有兩種方法可用於製（zhì）備調色劑。與其它粉狀配（pèi）合劑造粒（lì）法一樣，先用表麵活性劑浸（jìn）潤粉狀調色劑，再經蠟熔或與樹脂熔融擠（jǐ）出後造粒；第（dì）二種方法（fǎ）是用（yòng）表麵活性（xìng）劑浸潤調色劑，再用機械力作用使調色劑顆粒細化，製成一定濃（nóng）度的分散體，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造（zào）粒。粒狀調色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是（shì）一種很有前途的顏色調色方法。但是，顆粒調色劑的製備工藝複雜、成本高，限製了其（qí）廣泛應用（yòng）。