矽橡膠製品（pǐn）的角裂和模具粘接開裂現象嚴重困擾（rǎo）著製（zhì）品的不良現象，製品的邊裂現象已經成為平（píng）板硫化工藝中的常態。為此，許多矽膠禮品在（zài）低硬度、圓（yuán）弧形狀和（hé）圓柱形狀（zhuàng）的條件下容易出（chū）現邊緣開裂。所（suǒ）以邊肖總結了幾種導致矽橡膠製品邊裂的原因及其解決方（fāng）法！

　　爆邊（biān）的主要（yào）原因是矽（guī）橡膠（jiāo）禮品在硬度較低的情（qíng）況下（xià）有一定的弧度，而上下合模時模具中間和內部有一定的空隙，可（kě）能導致（zhì）產品爆邊。最常見的產品（pǐn）是圓形的低硬度產品，因（yīn）此造（zào）成這種情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補償的誤差。

　　原料（liào）的流動性（xìng）太（tài）差，原料的性（xìng）質是低硬度，所以加矽樹脂和乙（yǐ）烯基矽油會有誤差。結（jié）合機器本身的時間溫度（dù）和壓力調節，產品邊緣爆（bào）裂，可以從機器上調節（jiē）！固化速度不穩定，當機（jī）器和模具溫度升高或降低時，產品往往會出現爆邊鼓包現象。但是當機器的溫度和時間調（diào）整後，往往形成一個循環（huán），產（chǎn）品（pǐn）爆邊無法永久解（jiě）決！

解決方法：在模具加工過程中（zhōng）可以盡量減小上下模具（jù）的間隙，由矽（guī）橡膠（jiāo）製品廠家在加工過程中維持正常的硫化（huà）生（shēng）產（chǎn）。在混煉（liàn）過程中，應（yīng）增加原料和硫化的（de）混合程度，盡量使原料混合均勻。在生產加工過程中，要控製產品的（de）重（chóng）量和擺放（fàng）方式，爆邊時要降低機（jī）器（qì）溫度（dù），直到產品（pǐn）不出現裂紋。不過在這裏，控製矽膠（jiāo）禮品中爆邊現象（xiàng）最好的方法（fǎ）就是（shì）保（bǎo）持機器正常運轉，保持產品正常穩定進出模具！

　　如果固化時間太長或（huò）太短，產品可（kě）能會出現。

　　了解矽膠生產的人都知道，低硬度的矽橡膠製品如果（guǒ）成型時控製不好，邊（biān）緣會開裂，也就是俗稱的矽橡膠製品爆邊。為（wéi）什麽硬度低的矽橡膠製品會有爆邊？麵對爆邊應該怎麽解決？邊（biān）肖就如（rú）何解決矽橡膠製品邊爆的問題為大家（jiā）整理分享幾點。

　　矽橡（xiàng）膠製品

　　1.硬度較低(約（yuē）30度)的橡膠在（zài）成型過程（chéng）中容（róng）易出現氣泡等缺陷（xiàn）。如果是矽膠體的顏色或者半（bàn）透明的顏（yán）色，很容易在矽橡膠製品上看到很多白點。解決辦法：提高模具溫（wēn）度，適當提高（gāo）成型（xíng）模具溫度。

　　第二，提高模具溫度，氣泡和白點的缺陷解決了（le），但是矽膠製品的邊緣開始開裂，也就是說出現了爆邊。這樣（yàng）就形成了一個無限循環。當模（mó）具溫度升高時（shí），邊緣會爆裂，而當模（mó）具溫（wēn）度降低時，會出現空氣滯留(氣泡（pào）)和不良白（bái）點。解決（jué）方（fāng）案：

　　1.降（jiàng）低（dī）成型的模具溫度，如果有不良（liáng）的空（kōng）氣滯留(氣泡（pào）)和白點，則延長固化時間。成型溫度必須大幅下降，直到矽橡膠製品不爆。不要以為把模具溫度降個四五度就能解決（jué）。

　　2.排（pái）氣行程和頻率一定要控製好，排氣頻率盡量小。如果（guǒ）可能的話，排氣（qì）行程要盡（jìn）量縮短。

　　3.硫化劑的加入量可（kě）以適當減（jiǎn）少。

　　對於低硬（yìng）度的矽膠產品，造成爆邊的因素有很多，一些例外的因素也會（huì）造成（chéng）爆邊，比如：橡膠的重量控製不好，(太重會導致爆邊，太輕會導致缺料缺角，所以控製在合理的重量會降低爆邊的概率。)其次，在長期的生產過程中，要適當降低模具溫度（dù），使模具保持（chí）在一定的溫度範圍內(在沒有間歇的情況下，模具（jù）溫度要保持在一定的範圍內)矽橡膠製品的生（shēng）產過程是一個複雜（zá）的生（shēng）產過（guò）程，各種問題有很多未使（shǐ）用的解決（jué）方案。更多解決方案請參考迪博矽橡膠製品廠商的專業講解！