矽橡膠技（jì）術工藝分為多種加工方式，高（gāo）溫硫化矽橡膠是高（gāo）分子有機矽（guī）氧烷：稱之為（生膠）一般分子數量在40-80萬（wàn）左右的一種聚 合物生膠，在加入補強添加劑成為半成膠料，經過矽（guī）橡膠製品廠家已模壓，擠（jǐ）出，壓延，注射等工藝二段硫（liú）化成型，得到想要的矽膠製品，也是目前我們生活，工業，以及建築各行（háng）各業較常見的矽膠產品！

　　而在有機矽合成橡膠還未硫化之前一般分為兩個階段性，第一（yī）階段分為（wéi）生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控製劑進行原材料混煉，得到矽橡膠原材料，固體矽膠與液（yè）體矽膠（jiāo）以及發泡矽膠都是（shì）共同的特點，將原料調（diào）配為半成材（cái）料，然後（hòu）第二階段在將材料 與成品材（cái）質放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機（jī）台受力以及產品（pǐn）催化固話，模壓經過高溫成型！

　　大家都知道矽橡膠製品原材料中占據最多的補強劑是白炭黑，它可使硫化矽橡膠的強度增加數倍，加入各種白炭黑其一是降（jiàng）低膠料成本，第二（èr）是改善膠料（liào）的性能如高透明，阻燃，耐高溫，導電（diàn），高拉力等等性能，所以（yǐ）交鏈劑（jì）是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基過氧己烷等。結構控製劑是為了避免混煉膠（jiāo）料放置時間過（guò）長（zhǎng）、產生“ 結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲（jiǎ）基羥（qiǎng）基矽油或二苯基二羥基奪烷（wán）作為結構控製劑。

　　矽橡膠（jiāo）主鏈上的側基可以（yǐ）是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟（fú）丙基等。最常用（yòng）的是甲基，也可引（yǐn）入其它基團以（yǐ）改（gǎi）善加工性能和其 它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠製品，一般可分（fèn）為下麵（miàn）幾種類型：通用型（含 甲基（jī）和乙烯基（jī））、高溫和（hé）低溫型（xíng）（含苯基、甲（jiǎ）基和乙烯基）、低壓縮永久（jiǔ）變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（suō）（去揮發份）和耐溶 劑（氟（fú）矽橡（xiàng）膠）等。下麵介紹幾（jǐ）種重要類型的矽橡膠。

　　一。甲基矽橡膠

二甲基矽橡膠（jiāo）是投入商業化（huà）生（shēng）產最早的（de）一種矽橡膠，可在-60～200℃範圍內（nèi）保持良好的彈性，耐老化（huà）性能（néng）好（hǎo），有優（yōu）異的電絕緣性 能以及防（fáng）潮、防震和生理惰性等特性。

　　二甲基矽橡膠主要（yào）用於（yú）強物塗覆（fù），也可製成各種擠出及壓延製（zhì）品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於二甲基矽橡膠硫化 活性低（dī），用於製造厚製品時，硫化困（kùn）難，內層易起泡且高溫壓縮永久（jiǔ）變形（xíng）大，故目前已被甲基乙（yǐ）烯基矽（guī）橡膠所取代。