在橡塑行業裏橡膠與矽膠的（de）煉膠方式基本一直，除了材料的（de）不同之處以外，它的生產設備（bèi）以及混煉膠設備都是采用油壓平板硫化機和煉膠機相同，矽膠（jiāo）原材（cái）料主要的原始材料為白炭黑，其中生產成型的（de）材料為（wéi）混煉膠，所以在中間還有一道煉膠工（gōng）藝產生，您（nín）知道它的混煉方（fāng）式有哪些嗎？

　　矽膠原材料雖然可（kě）以采用普通橡膠加工設備進行加工，但（dàn）需要（yào）注意：

　　煉膠加工過程保持機台的清（qīng）潔，不能混有其他橡膠、油汙或雜質。否則會影響矽膠製品的硫化及性能；

　　矽橡膠製品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。

　　混煉矽橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可不經塑煉而直接采用開煉機或（huò）密煉機進（jìn）行混煉。混煉方法可有以下幾種：

　　開煉機混煉

　　雙輥（gǔn）開煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為（wéi）宜，快輥在後，較（jiào）高的（de）速比導致較快的混煉（liàn），低速比可（kě）使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以（yǐ）下，以（yǐ）防止焦燒或硫化（huà）劑的揮發損失。

　　混煉時開始輥距較小（1~5mm），然後逐步增（zēng）大。加料和操作順序：生膠（包輥）-補強填充劑-結構控製劑-耐熱（rè）助（zhù）劑-著色劑-薄（báo）通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄（báo）通-停放過（guò）夜-返煉（liàn）-出片，成為混煉好可硫化矽橡（xiàng）膠製品原材（cái）料

　　膠料也可不經烘箱熱處理（lǐ），在加（jiā）入耐（nài）熱助劑後，加入硫化劑再薄（báo）通，停放過夜返煉（liàn），然後再停放數天返煉（liàn）出片使用。混（hún）煉時間（jiān）為20~40min.

　　矽橡膠在（zài）加入煉膠機（jī）時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（後輥），煉（liàn）膠時必須（xū）能（néng）兩麵操作（zuò）。

　　由於矽膠膠料比較（jiào）軟，混煉時可用普通膩子刀操作，薄通時（shí）不能像普通橡膠（jiāo）那樣拉（lā）下（xià）薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑（sù）料（liào）刮（guā）刀刮下（xià）。

　　為便於清理和防止潤滑（huá）油漏入膠內，應采用活動膠板。氣相法白（bái）炭黑易飛揚，對人體（tǐ）有害，應采取相應（yīng）的保護措施。如果在混煉時直接（jiē）使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。

　　密煉機混煉

　　用實驗室2L密煉機混煉時，混煉時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料係數為0.74時，采用Φ160mm開（kāi）煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的（de）類型有關，當采用弱補（bǔ）強性（xìng）填充劑和沉（chén）澱法（fǎ）白炭黑（hēi）時，排膠溫度在50℃以（yǐ）下；當（dāng）使用（yòng）氣相法白炭（tàn）黑時排膠溫度為70℃左右。

　　膠料停放和返煉（liàn）

　　矽橡膠膠料混煉結束後，停放時（shí）間應不少於24h,以使各種配合劑（特別是結構控製（zhì）劑）能與生膠充分起作（zuò）用。

　　停放後膠料變硬，塑性值下降，使用前必須進行返煉。返煉采用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表麵呈皺紋狀，包在前輥上。

　　隨著返煉時間的延長，膠（jiāo）料逐漸變軟；慢慢縮（suō）小（xiǎo）輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包（bāo）在（zài）後輥上，待膠料（liào）變軟，表麵光滑平（píng）整後，即可下料出片。返煉不足（zú），膠片表（biǎo）麵有（yǒu）皺紋；返（fǎn）煉過度，則膠料發粘而粘輥。返煉溫度（dù）一般控製（zhì）在室溫。