2018年經過行業統計，矽橡膠密封製品的用量遠遠超出了其他材質密封製品，而（ér）矽膠密封條的使用量僅次於密封膠水的用量，在機械電子行業，土木建築行（háng）業當中，矽橡膠的使用需（xū）求遠遠超出了您（nín）的想象，在使（shǐ）用過程中矽膠（jiāo）密封條可以在不同的行業領域中使用，它主要（yào）取（qǔ）到取到防塵，防水，密（mì）封，緩衝以及固（gù）定減震等作用，所以產品對於質量品質的管控以及注意事項（xiàng）還是有必要熟知。

　　針（zhēn）對矽橡膠密封條，它的生產工藝分為兩種，不同的產品尺寸選（xuǎn）擇不同的加工工藝，在加工過（guò）程中擠（jǐ）出工藝占據多數，不（bú）過一些小型電子產品以及密封管條通常就選擇模壓工藝製作，而不同（tóng）的工藝有不同的（de）注意問題事項。

　　擠出工藝：

　　針對建築門窗，大型（xíng）機械密封以及門閥（fá）電子緩衝（chōng）減震（zhèn）一（yī）類產品，很多時（shí）候產品的尺寸與設計（jì）形狀是影響性能的核心問題，在擠出工藝當中，產品的形狀設計是核心（xīn）關鍵，如尺寸有出現工字型或比較薄的倒鉤型那麽擠出工藝的尺寸則就會出現比較棘手的變形情況，其次是產品太大，產品的尺寸（cùn）沒有固定的支撐（chēng）點也會導致出現變形（xíng）現象。

　　擠出加工算是比較穩（wěn）定的一種生產工藝，從（cóng）目前的形式來看擠出工藝占據了矽膠密封條70%以上的（de）生產加工，所以很多矽膠（jiāo）密封條加工廠（chǎng）家（jiā）都會選擇采用擠出（chū）而放棄模壓工藝，將產品的（de）質量管控問（wèn）題集中（zhōng）在於，氣泡，變形，外觀品質以及材質上麵即可。

　　模壓工藝：

　　針對性的加工方法除了擠出（chū）之外，模壓固化算是比較熱門的方式之一，不過與矽膠（jiāo）擠出（chū）條相比就不同於它的尺寸問題了，擠出加工與模壓生產的（de）不同點在於，一個可以製作無線延長的長度尺寸，並且沒有任何（hé）分模線外觀上的不可，而模壓加工可以製作任何方（fāng）形， 圓形以（yǐ）及異形狀的密封圈形狀，

　　所以它們各有各的優勢，通常長度尺寸超出模壓加工尺寸範圍都（dōu）會選擇擠出條形在進行粘（zhān）接，相反粘接效果不行尺寸剛（gāng）好適應模（mó）壓生產，則可以選擇模壓（yā）加（jiā）工。

　　矽膠模壓生（shēng）產比較麻煩的在於產品效率比擠出的偏低，所以（yǐ）成本偏高（gāo），並（bìng）且在生產過程中很多矽膠密封圈的密封性能會受到分模線影響，產品硬度偏低回出現分模線破裂現象（xiàng），這（zhè）些不（bú）良原因源於模壓生產時的管控方法以及產品的質量要求，其次對於密（mì）封矽膠條廠家來說，高溫硫化成型工序最主要的難點在（zài）於產品的大小和厚薄度，如產品尺（chǐ）寸太大或者直徑較大，那麽造成（chéng）的加工時間（jiān）更長效率更低，並且尺寸太大導致產（chǎn）品不熟，無（wú）法正常硫化成型。