客戶如果要定製（zhì）生產矽橡膠（jiāo）製（zhì）品需要走哪些程（chéng）序呢?本文就給大家簡單介紹下定製生產的全流程。矽膠製品生產工藝流程如下，生產流程（chéng）是從（cóng）圖稿的設計、開模具（jù）、煉膠等嚴格的生產流程完成的。

　　1、圖稿的設（shè）計

　　一般根據客戶（hù）提供的樣品尺寸繪圖，使用各種立體繪圖和三維繪圖軟件製作（zuò），如（rú）果客戶無法提供樣品，我們可以（yǐ）根據客戶（hù）的要求，收費配合客（kè）戶完成繪圖。

　　2、開模具

　　開模具是模具師傅根據設計（jì）好的編程層次，在本公司（sī）的CNC機床上完結的，有的難度高一（yī）點的需要用火花機人（rén）工放電才能出模。因而製造技術含量（liàng）比（bǐ）較高的模具（jù），周期也相對（duì）要長些。通常大模按10天核算交期。

　　3、調色煉膠

　　按用（yòng）戶指定的潘通色卡配色，所需材料均為環保矽膠，硬度從30度到70度任意（yì）選擇。

　　4、上模出產

　　機台上安裝完模具及升溫（wēn）至適宜溫度後，一台機（jī）器每天產值約（yuē）10萬pcs的產值。

　　5、成型品檢

　　產品（pǐn）出來後由車間品（pǐn）質人員把關，主要反省是（shì）否符合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生（shēng）產出來的產品都會留有殘邊，或者四周（zhōu）有批鋒，由品管部檢驗（yàn）合格（gé）後，將產品送到後工序部停（tíng）止修邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊（biān）後，即為成品。還（hái）需將成品再送回品管部反省修邊質（zhì）量，是否有不合格（gé）產（chǎn）品，如有將斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產品，包（bāo）裝部按客戶要求停止包裝。通常每包（bāo）及10包每箱，或者（zhě）20包每箱，按客戶要求停止（zhǐ）裝箱（xiāng）。

　　9、封箱前反（fǎn）省

　　包裝完成（chéng）後由品管部OQC反（fǎn）省數量，核對產品型號等相關（guān）品質（zhì）問題點，沒問任何問題則停止（zhǐ）封箱並送交倉庫（kù）等候發貨。