“經過（guò）20年的艱（jiān）苦創業與自主創新，我國氣相法（fǎ）白炭黑產業在國外（wài）巨頭的夾縫（féng）中殺出一條血路，並發展壯大，成（chéng）為在國際市場中重要一員，避 免了市場風雲變換帶來（lái）的斷供風險。”在8月9日於宜昌舉行的中國（guó）氣相法（fǎ）白炭（tàn）黑創新創業二十（shí）周年紀念會上，中國氟矽有機材料工業協會理事長 曹先軍娓娓（wěi）道來。

　　作為有機矽的重要原材料和產業鏈中關鍵一（yī）環，氣相法白炭黑在我國有機矽行業發展起到至關重要作用，其用量雖然不大，但作用不可小覷 ，特別是對矽橡膠製品產業來講，它具有類似集成電路領域“芯片”般的作用，在“矽膠”行業（yè）類發（fā）展當中已經成為公認的（de）重要材料之一。

　　2000年之前，我（wǒ）國隻有兩家企業（yè）為軍工產業少（shǎo）量配套氣相白炭黑，而且質量欠佳、技（jì）術落後。時任廣州白雲粘膠劑（jì）廠副廠長（zhǎng）兼總工程師的王 躍林意識（shí）到：“必須要有自己的氣相法白（bái）炭黑產業，才能不再仰人鼻息。” 在他的帶領（lǐng）下，廣州白雲粘膠廠成立了氣相法白炭黑項目組，開始了 振興氣相法（fǎ）白炭黑工業的創（chuàng）新之路。

　　這條道（dào）路荊棘密布、艱辛坎坷。當時，由於氣（qì）相法白炭黑主要用於（yú）軍工領域，受到了嚴密的技術封鎖。研發團隊沒有退縮，他們輾轉聯係上 一位烏克蘭國家科學院表麵（miàn）化學研究（jiū）所的專家，幾經周（zhōu）折從烏克蘭購買了技（jì）術工藝包。

　　烏克蘭的技術工（gōng）藝采用（yòng）四氯化矽作原（yuán）料，單體裝置規模較小。為適應國內（nèi）的原料路線並擴（kuò）大規模，項（xiàng）目組夜以繼日對技術工藝進行改進升級 ，最終完成了以一甲基三氯矽烷為原料生產（chǎn）氣相法白炭黑的工藝設計，並將單套裝置產能擴大到500噸/年。2001年12月，我國（guó）第一條自主知識（shí）產 權的氣相法白炭黑（hēi）生產線誕（dàn）生了，我國也成為國際上第三個掌握以一甲基三氯矽烷為原料生產氣相法白炭（tàn）黑技術的國家。

　　此後，我國氣相法白炭黑開發團（tuán）隊堅持自力（lì）更（gèng）生、砥礪前行。他們從技術研發到裝（zhuāng）置建設，從表麵改性到製定（dìng）標準（zhǔn），逐一攻克了工藝技術、 工程設計（jì）、意外停產、外企打壓等種種難關，將我國氣相法白炭黑產業（yè）從一個弱不（bú）禁風的幼（yòu）童培育成一（yī）個身強力壯、朝氣蓬勃青（qīng）年。

　　曹先軍分享的一組數據足以見證我國氣相法白炭黑產業的輝煌：我國氣相法白炭黑總產量從2002年（nián）不足1000噸/年到2018年達到10萬噸/年， 實現了上百倍的增長；自給率從2007年的不足（zú）40%到2010年主要品種完全自給，還出口到世界50多個國家和地（dì）區，形成了與歐、美三足鼎（dǐng）立（lì）的市場 格局。

　　作為目前國（guó）內的最大的氣相法白炭黑生產企業——宜昌匯富矽材料有限公司雖然（rán）起步（bù）較晚，卻在5年時間裏實現年產量8000噸，成為目前國內 唯一同時掌握采用有機矽單體和以多晶矽生產過程副產物為原料生產氣相（xiàng）法（fǎ）白炭黑技術的企業。宜昌匯富還向產業中高端進發，建設了具有國際 先（xiān）進水（shuǐ）平的高端疏水氣（qì）相法白炭黑（hēi）生產線（xiàn），打破了該類矽（guī）橡膠產品長期被國外公司壟斷的局麵（miàn）。

　　“以宜（yí）昌匯富（fù）為代表的國產氣相法白炭黑企業正在快（kuài）速崛起，為我國有機矽（guī）產品行業健康發展提供了必不（bú）可少的支撐，避免了氣相法白炭黑這類 關鍵材料的斷供風險，使我們（men）在新的形勢下得以淡然處之，不懼風雨。”曹先軍表示（shì）。