在（zài）矽膠製品行業當中產品的物（wù）理強度決定（dìng）了它的壽（shòu）命（mìng）與功能性，對於很多朋友來說，矽膠產品的硬軟度，拉伸回彈抉擇是個難以辨別的問題，不知（zhī）道產品是（shì）否達到（dào）標準，而物理強度的變化影響了整個產品功（gōng）能導致（zhì）質量以及（jí）壽命受影響，那麽對於矽膠的物理（lǐ）強度，你有了解過多少（shǎo）嗎？

　　配方與各種物性之間的關係很重要：各種矽橡膠製品都有它特定的使有用性（xìng）能（néng）和工藝要求。為了滿足它的物性要求需選（xuǎn）擇最適合的聚合物和配合劑進行合理的配方設計首先要了解配方設計與硫化矽橡膠物理性能的關係。硫化矽橡（xiàng）膠的物理性能與配方的設計有密切關係，配方（fāng）中所選用的材料品種、用量（liàng）不（bú）同都會（huì）產生性（xìng）能上的差異。

　　一、拉（lā）伸強度

　　拉伸（shēn）強度是矽橡膠製品能夠抵抗拉伸破壞的根限能力。它是（shì）矽橡（xiàng）膠製品一個重要指標之一。許多矽膠製品的壽命都（dōu）直接與拉伸強度有關。如輸送帶的蓋膠、矽膠減震墊的持（chí）久性都是隨著（zhe）拉伸強度的增加而提高的。 拉（lā）伸強度與橡膠的結構有關，分了量較（jiào）小時（shí），分子間相互作用的次價健就較小（xiǎo）。所以在外（wài）力大於分子間作用時、就會產生分子間的滑動而使材料破壞。反之分子（zǐ）量大、分子間的作用（yòng）力增大，膠料的內聚力提高（gāo），拉伸時鏈段不易滑動，那麽材料的（de）破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度（dù）有影（yǐng）響

　　.一般矽橡膠隨著結晶度提高，拉伸強度增大，拉伸強度還根（gēn）溫度有關，高溫下拉（lā）伸強度遠遠低於室溫下的拉伸強度（dù）。拉（lā）伸強度根交聯密度有關，隨著交聯密度的增加，拉伸強度增加，出現最大值後繼續增加交聯密度，拉伸強度會大幅（fú）下降。硫化矽膠製品的（de）拉伸強度隨著交聯鍵能增加而減（jiǎn）小。能產生拉伸結晶的（de）矽橡膠，弱鍵早期斷裂，有利於主健的取向結晶，因此會出現較高的拉伸強（qiáng）度。通過硫化體係，采用硫化，選擇並用促進劑。

　　二、撕裂強度

　　矽橡膠的撕裂是由於材料（liào）中的裂紋或（huò）裂口受力時迅速擴大開裂而導至破壞現象。撕裂強度與拉伸沒有直接關係。在許多情況下（xià）撕裂與拉（lā）伸是不成正比的。一般情（qíng）況下，結晶矽橡膠比非（fēi）結晶橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關，高溫下（xià）撕裂強度均有明顯地下降。碳黑、白碳黑填（tián）充的矽橡膠其撕裂強度有明顯地提高。撕裂強（qiáng）度與（yǔ）硫化體係有關。多硫鍵有較高的（de）撕（sī）裂強度。硫黃用量高（gāo）撕裂強（qiáng）度（dù）高。但過多的硫黃用量撕裂強度會（huì）顯著地降低。使用平坦性較好的（de）促進劑有（yǒu）利於提高撕裂強度。 撕裂強度與填充體係有（yǒu）關，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白豔華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷等偶（ǒu）聯劑可以提高撕（sī）裂強度。通常加入軟化劑會使撕（sī）裂強度下降。如（rú）石臘（là）油會使丁（dīng）苯膠（jiāo）的撕裂強度極為不利。而芳烴油就變化不大。

　　三、定伸應力與硬度

　　定伸應力與硬度是矽膠相近，材料的剛度重要指標，是硫化（huà）膠產生一定形變所需要的（de）力，與較（jiào）大的拉伸形變有關，兩者相關性較好，變化規律基本一至，矽橡膠（jiāo）分子量越大（dà），有效交聯定（dìng）伸應力越大。為了得到規（guī）定的定伸應力，可對分子量（liàng）較小的橡膠適當提（tí）高（gāo）交聯密（mì）度。凡能增加分子間作用力的結（jié）構（gòu）因素，都能提高硫化膠的網洛抵抗變形（xíng）能力，

　　通常是通過對硫化劑、促進劑、助硫化劑、活性劑等品種的調節來實現的。含硫的促進對提（tí）高定伸應力更有顯著的效（xiào）果。多硫健有（yǒu）利於提高定伸（shēn）應（yīng）力。填充（chōng）劑能提高製（zhì）品的定伸應力、硬度。補強性能越高、硬度越高（gāo），定伸應力就越高。定伸（shēn）應力隨著硬度的增（zēng）加，填充的增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低 ，定伸應力下降（jiàng）。除了增加補強（qiáng）劑（jì）外還有並用烷基酚醛樹脂硬度（dù）可達95度、高苯乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進劑H並用體（tǐ）係硬度可達85度等等。