目前（qián）有太多橡塑製品在工藝上找不到突破口的情況下，還是需要附帶其他工藝，比如矽膠製品，橡（xiàng）膠製品常見的粘接（jiē）成型以及手動粘接工序都以（yǐ）成為我們目前常見的加工方法，而（ér）矽橡膠（jiāo）製品加工工藝在粘接方麵也有一定的技術參數與要（yào）求，所以很多朋友對於粘接方法不了解它的（de）特性與理論技術導（dǎo）致粘接失敗，那麽裏麵具體有（yǒu）哪些學（xué）問呢？

　　一、粘（zhān）接的理論技術

　　1、機械理論

　　機械理論認為，在（zài）粘接矽橡（xiàng）膠製品膠粘（zhān）劑必須（xū）滲入（rù）被粘物表麵的空隙內，並排（pái）除其界（jiè）麵上吸附（fù）的空氣，才能產生粘接作用（yòng）。在粘（zhān） 接如發泡矽橡膠的多孔被粘物（wù）時（shí），機械嵌定（dìng）是重要因素。膠粘劑粘接經（jīng）表（biǎo）麵打磨的致密材料效果要比表麵光滑的致（zhì）密材料好，這 是因為（1）機械鑲嵌；（2）形成清潔表麵；（3）生成反應性表麵；（4）表麵積增加。由於打磨確（què）使表麵變得比較粗糙，可以 認為表麵（miàn）層物理和化學性質發生了改變，從而提高（gāo）了粘接強度。

　　2、吸附理論（lùn）

　　吸附理論認為，粘接是由兩（liǎng）材料間分子接觸（chù）和界（jiè）麵（miàn）力產生所（suǒ）引起的。粘接力的主要來源是分子間作用力包括氫鍵力和範德華力（lì）。 膠粘劑與被粘（zhān）物（wù）連續（xù）接觸的過程（chéng）叫潤（rùn）濕，要使膠粘（zhān）劑（jì）潤濕固體表麵，膠粘劑（jì）的表（biǎo）麵張力應小於固體的臨界表麵（miàn）張力，膠粘劑浸入 固體表麵的凹陷與空隙（xì）就形成良好潤濕。如（rú）果膠粘劑在表麵的凹處被架空，便減少了膠粘劑與被粘物（wù）的實際接觸麵積，從而降低 了接頭的粘接強度。

　　許多合成膠粘劑都（dōu）容易潤濕金屬被粘（zhān）物，而多數固體被粘物的表麵張力都小於膠粘劑的表麵張力。實際上獲得良好潤（rùn）濕的（de）條件是 膠粘劑（jì）比被粘物（wù）的表（biǎo）麵張力低，這就是環氧樹脂膠粘劑對金屬粘接極好（hǎo）的原因，而對（duì）於未經處理的聚合物，如聚乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯和 氟塑料很難粘接。

　　通過潤濕（shī）使膠粘劑與被粘物緊密接觸，主要是*分子間作用（yòng）力產生永久的粘接。在粘附力和內聚力中（zhōng）所包含的化學鍵有四種類型 ：

　　1、離子鍵

　　2、 共價鍵

　　3、 金屬鍵

　　4、 範德華力

　　3、擴散理論（lùn）

　　擴散理論認為，粘接是通過膠粘劑（jì）與被（bèi）粘（zhān）物界麵上分（fèn）子擴散產生的。當膠粘劑和（hé）被粘物都是具有（yǒu）能夠運動的長鏈大分子（zǐ）聚合物時 ，擴散理論基本是適用的。熱塑（sù）性塑料的溶劑粘接（jiē）和（hé）熱焊接可以認（rèn）為是分子擴散的結果。

　　4、靜電理論

　　由於（yú）在膠（jiāo）粘劑與被粘物界麵上形（xíng）成雙電（diàn）層而產生了靜電引力，即相互分離（lí）的阻力（lì）。當膠（jiāo）粘劑從被粘物上剝離時有明（míng）顯的電荷存（cún）在 ，則是對該理論有力的證（zhèng）實。

　　5、弱邊界層理論

　　弱邊界層理論認為，當粘接破壞被認為是界麵破壞時（shí），實際上（shàng）往往是內聚破壞或（huò）弱邊界層破壞。弱邊界層來自（zì）膠粘劑、被粘物（wù）、 環境，或三者之間任意組合。如果雜質集中在粘接界麵附近（jìn），並（bìng）與被粘物結合不牢，在膠粘劑和被粘物內（nèi）部都可出現（xiàn）弱邊界層。 當發生破壞時，盡管多數發生在（zài）膠粘劑和被粘物界麵，但實際上（shàng）是弱邊界層的破壞。

　　聚（jù）乙烯與金屬氧化物的粘接便是弱（ruò）邊界層（céng）效應的實例，聚（jù）乙烯（xī）含（hán）有強度（dù）低的含氧雜質或低分子物，使其界麵存（cún）在弱邊界層所承受 的破壞應力很少。如果采用表麵處理方法除（chú）去（qù）低分子物或含氧（yǎng）雜質，則粘（zhān）接強度獲得很大的提高，事實業已證明，界麵上（shàng）確存（cún）在 弱邊界層，致使粘接強度降低。

　　6、粘（zhān）接的一般過程

　　在進行粘接之前，首先要對被粘表麵進行適當的處理，然後將準備好的膠粘劑均勻地塗覆在被粘物表麵上，接著便是膠粘劑潤濕 、流變、擴散、滲透、疊合之後，使之緊密接觸。當膠粘劑的大分子與被（bèi）粘（zhān）物表麵（miàn）的（de）距離小於0.5nm時，則會互相吸引，產生範 德華力或形成氫鍵（jiàn）、配位鍵、共價鍵、離子鍵、金屬鍵等（děng），加上滲入孔隙中（zhōng）的膠粘（zhān）劑，固化後生成無數的小"膠鉤子",從而（ér）完成 了粘接過程，於是獲得了牢固（gù）的粘接。

　　一般來（lái）說，粘接過（guò）程就是（shì）表麵（miàn）處理、塗膠、疊合、固化、後處理等，是一複雜的物理和化學過程。

　　二、矽（guī）橡膠產品硫化（huà）粘接問（wèn）題

　　粘（zhān）接工藝上有很多需要注意的部分，如果出現問題，都需要查：

　　1、金屬基材是不是變化了？

　　2、金屬（shǔ）表麵的處理是否（fǒu）出現問題，比如有灰塵（chén）、有油（yóu）？

　　3、粘（zhān）接劑是否過期？

　　4、塗刷在金屬（shǔ）表麵的粘接劑是否幹透了？

　　5、硫化（huà）溫（wēn）度是否合理？

　　6、矽橡膠是否發生了變化（huà）？

　　硫化後粘接不（bú）好，你要看你塗的膠水是跟著矽（guī）橡膠製品還是跟著骨架！膠水跟著矽橡（xiàng）膠（jiāo）走，證明你的金屬件處理有問題。如果膠 水跟（gēn）著骨架走，證明你的硫化工（gōng）藝存在問題，還有（yǒu）一些問題需要去（qù）逐一排查的，是否膠水失效，矽橡膠是否（fǒu）存在問題，等等。有 些問題找不（bú）到原因的時候，需要耐心的（de）逐一排查。直到找（zhǎo）到答案為止（zhǐ）。

　　骨架的處理方式：高溫（wēn）除油——噴砂——磷化——烘烤——塗膠——固化

　　三、膠粘劑相（xiàng）關概念

　　1、膠黏（nián）劑的主要理化性能指標

　　操作時間

　　膠粘劑混合到待（dài）粘結件配對之間的最大時（shí）間間隔

　　初固化時間

　　達到可搬卸強度時間，允許處理粘結件的（de）足夠強度，包括從夾具上移動（dòng）零件

　　完全固（gù）化時間

　　膠粘劑混合後得到最終機械性能需要的時間

　　貯存期

　　在一定條件下（xià），膠黏劑仍能保持其操作性能和規定強（qiáng）度的存放時間（jiān）

　　粘接強度

　　在外力作用下，使（shǐ）膠粘件中的膠黏劑與（yǔ）被粘物界麵或其鄰近處發生破壞所需要的應（yīng）力

　　剪切強度

　　剪（jiǎn）切強度是指粘接件破壞時，單（dān）位粘接麵所能承受的剪切力，其單位用（yòng）MPa（N/mm2）表（biǎo）示

　　不均勻扯離強度

　　接頭受到不（bú）均勻扯離力作用時所能（néng）承受的最大載荷（hé），因為載荷多集中於膠層的兩個邊緣或一個邊緣上，固是單位長度而不是單位 麵積受力（lì），單位是KN/m

　　拉伸強（qiáng）度

　　拉伸強度又稱均勻扯離強度、正拉強度，是指粘接（jiē）受（shòu）力破壞時，單位麵積所承受的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表示

　　剝離強度

　　剝離強度（dù）是在規定的（de）剝離條件下，使粘接件分離時單位寬度所能（néng）承受的最大載荷，其單位用KN/m表示

　　2、膠粘劑的常見檢測項目

　　1.物理性能

　　常（cháng）規性能：厚度；粘度；耐水性

　　機械測試：拉伸性能；剝離強度；拉伸剪切強度；壓縮剪切強度；水平和垂直持粘性

　　燃（rán）燒性能：水平燃燒（shāo）；垂直燃燒；灼熱絲燃燒（shāo）

　　電性能：絕（jué）緣材料表麵和體積電阻率；防靜電材料表麵（miàn）電阻率；介電強度、擊穿電壓；耐電壓

　　2.老化測試

　　快速紫外（wài）老（lǎo）化；氙燈老化；耐溫濕老化；鹽霧（wù）老化 ；老化後外觀及性能（néng）評價

　　3.成分分析

　　主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量

　　4.可靠性

　　溫濕循環；溫度衝擊；防水防塵；振動測試