對於矽（guī）膠製品加工過程中出（chū）現的總總不良現象會為公司帶來很大的損耗，而其中最（zuì）特別的便是產品尺（chǐ）寸較大，加工時間比較久的一類產品 ，導致的不良不僅對原材料（liào）耗損很大，而（ér）且在時間與精力上都受到一定的影響,所以對於矽（guī）膠材質出現品質問題除了模具之外，出現暗痕（hén） 的現象往往（wǎng）困擾著我們交不了（le）貨，那麽你（nǐ）知道有哪些原因讓（ràng）矽膠產品出現暗痕嗎？

   首先矽膠製品出現暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫化過程所產生（shēng），對於煉膠以及原材料（liào）到（dào）模具結構與鋼材等等都有一定的（de）影響，而這 類產品多數出現在產品比較大，外觀明顯顏色比較亮的情（qíng）況下，列入（rù）白色矽膠保護套,平板後蓋式（shì）保護套，整體（tǐ）麵積（jī）。

   在顏色方麵混煉膠過程當中（zhōng）沒有（yǒu）合理去調配滾軸的（de）溫度以及色膠的比例，其（qí）中最重要的是混煉的時間控（kòng）製，而（ér）很多矽膠製品廠家的產品出 現料（liào）紋的主要原因還是在於混煉時膠料沒有混煉（liàn）均勻所導致，所（suǒ）以從（cóng）原材料當中尋（xún）找到原因是（shì）最為（wéi）重要的,其次原材料放置時間太長以後 ，失（shī）去流動性導致產品出現（xiàn）波點，暗紋（wén）現象（xiàng）也是其中之（zhī）一。

   在生產工藝當中（zhōng）讓矽橡膠產品有個比較糾結的原因在於硫化溫度過高（gāo）時間太長所導（dǎo）致出現的暗痕，而很多時（shí）候（hòu）大型產品不得不去將時間與 溫度提升，否則無法硫化完全，那這種時候為了提升效（xiào）率的（de）就是更換硫（liú）化劑，讓硫化速度提升，減小硫化時間，兩（liǎng）種問題都可以解決！

   不得不說，矽膠製品屬於簡單易複雜的一種功能工藝（yì），對於矽橡膠製品（pǐn）出現暗紋，紋路等不良現象的問題很多矽橡膠製品（pǐn）廠家能夠迅速解 決，一些廠家卻找不（bú）到相應的辦法，所以對於矽橡膠成型工（gōng）藝，除了機台（tái），原料，模具因素（sù）外，與人員操作和方（fāng）式方法有著至關重要的原 因！加強（qiáng）操作（zuò）人員和品（pǐn）管人（rén）員的操作技能和質量意（yì）識培訓是（shì）降低生產不良的關（guān）鍵，也（yě）是企業效益之所在。

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