液態矽膠成型工藝具備良好的材料特殊性，它與固態矽膠產品相比不論在材料的質（zhì）感還是性能上都比較占據優勢，所以在成型工藝上比較精密以及要求較高的產品都會（huì）選擇液態成型加工，不過液態與固態相比它的（de）成型問題點以（yǐ）及加工門檻都要高出一籌，從試模打量產階（jiē）段的調試以及生產大貨完畢後的收尾都比較繁瑣，同時在不（bú）良的占比上它（tā）的問題點更多，以下為液態矽膠（jiāo）製品生產加工的常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫化不足   ：延長硫化時間，提高溫度

成型壓力不足 ：增加壓力

產生氣泡   ：充（chōng）分抽去手提罐內的（de）空氣；調整注射速度。

加熱不均勻  ：調整加熱裝置

2、空隙表麵起泡（pào）色斑

硫（liú）化不足      ：延長硫化時間

空氣未被排空（kōng）     ：充分抽去手提（tí）罐內的空氣

混入空氣      ：注射室防止（zhǐ）空氣（qì）進入

模具溫度過高（gāo）   ：降低模具溫（wēn）度；注意模具（jù）的溫度（dù）分布。

混合斑       ：調整注射速度；檢查攪拌器。

3、焊縫記號

材料比例差異：調整容量混合部；調（diào）整注射速（sù）度。

成型壓力不良：增加壓力；調整溫度。

注入時間（jiān）長  :縮短注入時（shí）間

融接真空（kōng）不佳（jiā） ：抽取空氣

流道不均衡  ：均衡流道

4、光澤不佳

硫化不穩定  ：延長硫化時間；提高模具溫度。

模具（jù）表麵粗糙 ：研磨並采（cǎi）用硬質度鉻；脫模劑過強。

5、脫模困（kùn）難

硫化條件不穩定：延長硫化（huà）時間，提高溫（wēn）度

模麵不好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查加（jiā）熱方法

6、噴嘴漏

噴嘴（zuǐ）磨損、割傷 ：檢查閉鎖噴嘴（zuǐ）

7、硫化不良

阻（zǔ）礙（ài）固化   ：去除有害雜質

混合比不勻  :檢查混合係統