在機械電子行業領域之中，密封防水（shuǐ）是必（bì）備的一項功能作用，所以對於密封矽膠圈的選擇以及裝配算是一個比較重要的環節，而很多產品在設計環（huán）節對於矽膠的密封（fēng）部件都有一個顧慮（lǜ），在尺寸以及氣密方麵沒有一（yī）定的標準參數，導致（zhì）產品出現遺漏現象，所以今天為廣大朋友在定製矽膠密封部件時需要注意哪（nǎ）些（xiē）細節問題：

　　選購矽膠密封（fēng）圈的尺寸是關鍵（jiàn）問題：

　　針對矽膠圈的精密（mì）度來說，目（mù）前（qián）矽（guī）膠圈（quān）供應商比較（jiào）多，而東莞矽（guī）膠圈廠家（jiā）占據行（háng）業的多數，不過每個矽膠密封圈加工廠的模具尺寸精度都（dōu）有小幅度的誤差，除了模（mó）具以外（wài）油壓幾台的精度（dù）偏低，每個工廠的幾台壓力調配都不同，所（suǒ）以很可能導致（zhì）尺寸精度不同。

　　而（ér）最主要的產品的設計尺寸與裝（zhuāng）配尺寸是否合理，其中可以（yǐ）從幾個方麵去排除，矽膠密封圈的縮（suō）水，模具的尺寸，幾台的壓力以及原材料的含膠量，在設計圖紙的前期需要將（jiāng）裝配尺寸與矽膠圈的尺寸密切配件，經過矽膠圈加工廠自行調整相對（duì）的尺寸達到最佳效果，如調整完成還是達不到裝配（pèi）要求（qiú），出現泄漏（lòu）現象，那（nà）就需要將矽膠圈（quān）的尺寸縮減達到最佳密封效果。

　　目前（qián）矽（guī）膠圈的（de）尺寸注意事項有以下幾點：

　　1.矽膠密封圈的縮水率是隨著硫化矽膠（jiāo）材料的（de）含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率也是隨著矽膠原材料（liào）的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮

　　3.矽（guī）膠圈（quān）的縮水率隨著矽膠加（jiā）工廠家機台硫（liú）化溫度的升高而增（zēng）大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品的縮水（shuǐ）率也是隨著生料的注入量的增多而增大，當生（shēng）料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定

　　5.膠料壓（yā）延（yán）方向和在模具中固話流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率，同規格的圓截麵和方截（jié）麵的收縮率近似

　　6.膠料可塑性越好，縮水率（lǜ）越小；膠料硬度越高，縮水率越小（xiǎo），填充劑用量越多，縮水率越（yuè）小；含膠（jiāo）量越（yuè）高縮水率越大

　　7.多孔模腔的（de）模具，中間模腔（qiāng）硫化矽膠製品的收縮率（lǜ）比邊緣模腔（qiāng）硫化（huà）製品（pǐn）的收縮率要大

　　8.注壓法硫化製品的收（shōu）縮率比（bǐ）模（mó）壓法硫化製品的收縮率要稍小（xiǎo），夾層織物越（yuè）多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄型製品（斷麵厚度小於3mm）的收縮率比厚製品（斷麵10mm以（yǐ）上）的收縮率大（dà）0.2%---0.6%，襯有金屬鑲嵌（qiàn）的矽膠O型（xíng）圈製品收縮率（lǜ）較小，且向金屬（shǔ）鑲嵌物方向收縮

　　矽膠圈的（de）硬度

　　不同的硬度對裝配的產品要求都不同，硬度偏高材質過硬，在密封過程中由於環境以及受（shòu）力的影響導致壽命（mìng）下降或者（zhě）密封出現縫隙，長期在惡（è）劣環境下出現破裂等現象（xiàng），所以硬度是矽膠（jiāo）密封圈的關鍵問題（tí），針（zhēn）對不同的尺寸要求選擇不同的硬軟程度，矽（guī）膠屬於材質越軟拉伸力越高，材質（zhì）越硬越脆。常規的硬度範圍在30-80之間（jiān），通常情況（kuàng）下（xià）密（mì）封（fēng）圈的使用硬度在30-60左右即（jí）可達（dá）到預計效果。

　　材（cái）質的要（yào）求：

　　在矽膠（jiāo）製品行業之中，材料的質量與上遊工廠（chǎng）不同，分為普（pǔ）通矽膠與氣相矽膠以及高拉力膠幾個等級，而（ér）原材料上遊的工廠不同，製（zhì）作出來（lái）的原材參數不同，在材料上麵也有一定的差異，所以在選擇（zé）材質方（fāng）麵需要注（zhù）意拉力是否回彈，材質是否具備優質特性，矽膠圈生產廠家是否采用相應的性能指標。