在混煉膠模壓（yā）成（chéng）型行業裏麵一套做工精致的模具重要性遠遠超出了產品的其他工藝（yì）的（de）所有成本與重要性，所以很多矽膠產品在生產加工的前期都會對模具做出主要的管控（kòng）和（hé）評審，如開模前期的鋼材選擇，模具的排版（bǎn）以及模具的分模（mó）位（wèi）置和布局出模等等，而矽膠穿戴飾品目前是比較熱銷的（de）裝飾用品，所以它是（shì）以外觀為主，那麽一套模具的處理工藝對（duì）它來說有哪些外（wài）觀因素影響呢？

　　精致的矽膠手腕帶部分等級與品牌，它隻分做工與材料，所以在貴的矽膠手腕帶如（rú）果在做（zuò）工方（fāng）麵下足了功（gōng）夫，那麽它定會是一款好的產品，所以對矽（guī）膠手環帶的（de）模具結合原材加（jiā）上生產幾個方麵才可達到優質效果。

　　一塊（kuài）好的鋼材能（néng）夠鑄造出一把鋒利的寶劍，同樣的道理，一塊好的材料可以加工成本一套優質的（de）模具，所以對於矽膠手腕帶的選材就需（xū）要認真挑選，在我國常規的矽膠模具鋼材通常是55#、P20、718、S136、136+H、NK80等等這幾（jǐ）種，而每種鋼材的硬（yìng）度與淬（cuì）火性都不（bú）同，做出來的模具壽命與硬度也（yě）不同，好鋼材能夠更好（hǎo）的體現（xiàn）出自拆（chāi）線的大小以（yǐ）及模具的壽命

　　模麵的選擇（zé），噴砂霧（wù）麵是標配，曬紋屬於（yú）常規，電鍍算是標準，主要還是看產（chǎn）品來定，而矽（guī）膠是手環常規的表麵處理通常是霧麵粗和細的分別，少部分會選擇曬紋處理，曬紋的處理方式更能體現出立體感（gǎn），不過它也（yě）更體現了產品的美觀（guān）性。

　　模具結合（hé）生產的問題，矽膠製品在模具製作過程中，由於（yú）高溫加工處理，所以產品在不同的原（yuán）因情況下會導致幾個（gè）問題發生（shēng）：

　　發亮，產（chǎn）品局部出現（xiàn）亮麵和亮（liàng）痕，這種現象通常是因為模具為便於脫模（mó）噴塗一層鐵（tiě）氟龍後所導致，另外一個是模具溫度過高，產品在進料是操作速度較慢導致材料燙死。

　　產品破邊現象屬於比較（jiào）多的，這一類（lèi）主要是因為選擇的材料硬度太低並且比較厚，而矽膠手（shǒu）腕帶就是這一類現象，同時模具的自裁（cái）太好，模具內部排氣排不開所導致。

　　手腕帶發軟變形，這類（lèi）問題就主要影（yǐng）響到了矽膠製（zhì）品的美觀度，其主要原因是因為材（cái）料的矽分子細目度不夠活躍，加上矽膠製（zhì）品廠（chǎng）家生產時的（de）溫（wēn）度偏低或者硫（liú）化時間太短所導致。

　　後工序與矽膠帶廠家自身原因，矽（guī）膠手腕帶修邊以及後續噴油或者印刷導致產品出現黑點雜（zá）質，矽膠製品廠家生產加工環境太差，灰塵較多，導致黑點雜質被矽膠材料吸（xī）附變髒，煉膠時機台清理不（bú）淨導致混色和粘膠紙等等。