最近（jìn）幾個月公司比較忙碌來（lái）了（le）不少的訂單，而公司整個成（chéng）型部門確是忙的熱火朝天，而對（duì）於矽膠製品行業來說忙碌（lù）應該是好事兒，不過讓人失望的是碌碌忙忙當中卻沒有這麽多人手，所（suǒ）以前段時間小編也到成型部為公司度過忙碌這個難關，在這忙碌的幾個月裏（lǐ）也讓我體會到成型同事的辛苦和一些關於對模壓工藝的一些了解，特（tè）別是模具產品的影響有多重（chóng）要！

    作為矽膠製（zhì）品廠家（jiā）來說，模具也（yě）是生產動力的主要幹線，而往往影響到成型產品不（bú）良，長期生產不穩定的原因也可以在模具當中找（zhǎo）到，在前段時間當中我司（sī）在生產一款量比較大（dà）的密封防水圈（quān）卻長期尺寸不穩定的現象，在前期試模時發現同模產（chǎn）品，每穴的尺寸都相差較遠，差（chà）距大的（de）甚至近1mm，且（qiě）每模的結果（guǒ）都不一（yī）樣 。這就讓我覺得除了生產工藝當（dāng）中找問（wèn）題以外（wài），在模具上麵也應該找找問題了。

首先在機台模板（bǎn）上麵可能有一（yī）些不平的現象導致模具放上去不平行，生產出來的產品有傾斜現象導致尺寸不同，所以按照原理清理平麵在試模發現（xiàn）產（chǎn）品好了（le）很多，相差到了0.5mm左右不過還是沒有完全改善，然而模具（jù）在進行（háng）一次混合砂用粗細兩（liǎng）種混（hún）合（hé）噴（pēn）射達到平麵度要求，之後卻好了很多產品也達到的合格的要求當（dāng）中，而其中（zhōng）能夠得出結論：矽膠成型工藝當中在生產過程當中模具（jù）對產品的尺寸性能變化有（yǒu）很大的影響，表麵光滑度（dù），模具排氣槽，模（mó）芯的精（jīng）度要求等等都有很大的關聯。

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