目前全（quán）球範圍之內矽膠材料基本完全容易人們（men）的生活當中，從目前的趨（qū）勢了解，矽膠材（cái）質隻會越來越廣泛的在我們身邊出現，而隨著生活水平與工業科研的發展，它的研發（fā）創新（xīn）都（dōu）是在圍繞我們（men）的生活而發展，所以（yǐ）您也應該了解了解它的工藝與缺陷（xiàn），避免以後在購買（mǎi）矽膠產品時還對它的品（pǐn）質質量不夠透徹！

1、成型周期不飽和，模（mó）壓時的溫度和時間太短，導致矽膠產品固化成型不熟

2、機台（tái）壓力未能調控到位，導致產品分型線（xiàn）邊緣產生壓合破邊和直接（jiē）分（fèn）段未能成（chéng）型。

3、厚度比較厚的產品加壓太快，沒有（yǒu）采用二次排氣導（dǎo）致模具困氣，成型後導致（zhì）排氣排不出導致內鼓包現象。

4、模（mó）具留料槽不夠，模具合模迅速，空氣未能順利排出（chū）則產品已經固化成型很容易導致（zhì）產品出現包封鼓包現象。

5、模具生產（chǎn）結構不合理，對於較複雜類矽膠（jiāo）製品需要在多個模板之中分出流膠口，保證邊料能夠順利流出，對易出現氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

6、操作（zuò）時成（chéng）型時間跟不上，很多模具由於結構的複雜性（xìng）在擺膠的時候需要（yào）多方麵進行擺料，所以導致在操作過程（chéng）中還未能擺放完畢，膠料已經被燙死，這就和操作有很大（dà）的關係了。

7、模具幾台（tái）內有水分或者噴灑脫模劑時用量過（guò）多，導（dǎo）致（zhì）液（yè）體還沒蒸發（fā）進入壓合（hé）狀態成型，會導致產品（pǐn）表麵出（chū）現劃痕以及直接無法成（chéng）型，

8、膠料過期（qī），矽（guī）膠廠家混煉的材料放置時間（jiān）太（tài）長（zhǎng）導致其中添加的固化劑失效（xiào），在生產室導致無法成型或（huò）者半生半熟的現象，建議從新添加硫化劑翻煉膠料

9、成型環境受溫度影響（xiǎng），由於矽膠製品屬於熱壓成型工藝，所以不能受溫（wēn）度影（yǐng）響，特（tè）別（bié）是在模具出模以及用風槍吹模具時時間不能過長，否則導（dǎo）致模具溫度降低（dī）產品產品鼓包現象。

10、缺料現象，在人員擺放膠（jiāo）料時可能會因為擺放的位置問題導（dǎo）致成品（pǐn）固化後出現（xiàn）出現缺料現象，也有在（zài）切膠時由於（yú）材料的重量沒能掌控導致缺膠成（chéng）型不熟現象。

在（zài）矽膠製品（pǐn）生產工藝中，不良的因素主要分為三個部分，模具不良，生產（chǎn）不良，外觀不良，而鼓包缺料的（de）不良因素占據生產不良的大部分，所以解（jiě）決了鼓（gǔ）包缺膠以及（jí）破邊現象，那就是環境（jìng）黑點雜誌的問題，對於外觀的不良基本在矽膠製品生產廠家加工環境中即可解決，所以中心（xīn）不良問題點還是生產的管控。