在矽膠製品混煉膠工藝當中產品的自裁（cái）邊問題早已成為我們口頭上的問題（tí）現象， 凡是（shì）在製作的過程中都會出（chū）現毛邊的大小，讓工作人員煩惱的麵對拆邊難，拆邊慢的現象，首（shǒu）先漂亮的外觀現象都是需要精致工藝，以及高精度的設備輔助用品，若外觀粗糙不齊，毛邊比較粗糙（cāo）就直接影響（xiǎng）到（dào）的是整（zhěng）個產品，特別（bié）是對於小型矽膠配件形狀凹凸特殊，而對於小型部件不好（hǎo）拆邊的原因（yīn）有哪些呢！其中需要注意哪些（xiē）細節問題呢？

    古人有句俗話說的很好，“工藝善其事，必先利其（qí）器”這用於矽膠製品廠家生產工藝當中一點兒也沒有差別，要想把矽膠製品做到完美，就應該在工藝技術上麵下足夠的功夫，模（mó）具上麵下足夠的功夫可以為後（hòu）端的工序打好足（zú）夠的基礎，對於拆邊（biān）現象來說，模具的合模線（xiàn）自（zì）拆線加工成為產品的關鍵，而在生產過程中導（dǎo）致不好拆邊的原因（yīn）也多半來自於（yú）模具的自拆線問（wèn）題，所以（yǐ）小型矽膠配件之類的產品在矽膠製品廠家來說模（mó）具的費用往往都比很多尺寸較大的產品比較貴一點，原因在於分模線與自拆線的加工好不好做的（de）問題。

出來在模具上下足夠的功夫之外，對於硫化生產過程中（zhōng）也需要控製產品的自拆是（shì）否好做，在生產加工過（guò）程中出現（xiàn）發軟現象會（huì）導致（zhì）自裁難（nán）毛邊（biān）太軟，裁邊容易撕裂產品，這時應（yīng）該適當的控製時間，將硫化時間控（kòng）製在一定的範圍（wéi），不能太（tài）長也不能太短，時間太長也會（huì）導致產品太脆，在拆邊是會出現撕裂現象！其次拆邊比較（jiào）困（kùn）難的產品可以將產品先放入打邊機裏麵機械拆邊進行頭（tóu）道工序，將外圍的大毛邊先清理，那手動拆邊的效率就快了很多（duō），對於拆邊來說在模具與生產（chǎn）工藝上麵有者密切的聯係，毛邊的大小在原材料上麵也（yě）要注意一定的因素！

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