在下遊有機矽膠製品行業中，幾乎每個行業之（zhī）中都會存在油壓（yā）矽膠製（zhì）品成型工藝的產品以及配件，模壓成型工藝已（yǐ）經成為多個行業（yè）領域的（de）主力軍，對於矽膠廠家而言，生產管控的品質是保證每個行業領域產品質量（liàng）的關鍵（jiàn），所以在前期生產過程中能夠管控好以下三個主要（yào）不良現象（xiàng），便能夠解決使用過程中的品質性能！

　　一（yī），氣泡鼓包

　　鼓包氣泡是矽橡膠製品的主要不良問題，它存在的問題可以涉（shè）及（jí）到任何工序之中（zhōng），比如原材料，機台，人工操作，模具結（jié）構等等，所以要針對性找出它的主要因（yīn）素，如機台的排氣，模具的模（mó）墊，模（mó）具實測溫度以及機台的溫（wēn）差（chà），材料的擺放（fàng）方式，以及煉膠的方式等等都可能存在（zài）一定（dìng）的問題（tí）。

　　鼓泡氣泡（pào）的問題可將機台上下模溫設定測試是否一致，模具的實測溫度是否達到（dào）成型溫差，原（yuán）材料是否放置太久導致硫（liú）化（huà）劑逐漸失效（xiào），人工操作的過程中是否關機開模時間太長，脫模劑是否打太多導致溫度降低等等。

　　二、材（cái）料燙死

　　由於矽膠製品（pǐn）廠家屬於（yú）高溫作業（yè），原材料需經過高溫模壓成型（xíng），所以在擺放材料時（shí）需要迅速將材料放入模具中合模（mó）固化，如果（guǒ）手速太慢會導致膠料燙死，產生不良現象，其次是機（jī）台與模具溫度過高，導致材料固化偏快。

　　針對材料燙死，在加（jiā）工過程中（zhōng）需要（yào）逐（zhú）漸熟練操作的速度，迅（xùn）速擺放膠料（liào）然後（hòu）合模，不可將原料擺放在模具上在進行其他（tā）操作，其次是模具的溫度適當控製（zhì），經過長時間（jiān）的高溫後可適當將機（jī）台上下模大開降低溫度，適當噴灑脫模水，把模具內部溫度把控完善。

　　三、產品披風大，分模爆邊

　　披風以及鼓邊是矽橡膠製品廠家比較常見的現象，而主要的因素在於模具的品質以及（jí）產品的硬軟度，披風（fēng）的主要原因由於模具的模壓次數太多（duō）導（dǎo）致模具分型線磨損大，模具產生錯位合模困難，鼓邊的原（yuán）因是因為（wéi）追求分模線的完美導致（zhì）上下合模是無（wú）法連為一體，原材料的硬度太低或者太高導致邊緣破損。

　　解決披（pī）風的方法是將模（mó）具（jù）的分型線（xiàn）做的精（jīng）細，選用優質鋼材增強模具使用壽命，在矽膠模具廠家開模（mó）時需要避免裝模時錯位，所（suǒ）以模具加工時盡量將機台的精密度與刀（dāo）補調試好，其次（cì）在進行高硬度的矽膠產品生產時（shí）盡可能選用優質鋼材，產品（pǐn）鼓邊的原因比較致命（mìng）的原因還是原材料，硬（yìng）度偏高或者偏低對分模線都有影響，所以在生產時（shí）盡可能將壓力以（yǐ）及排氣降低減少，結合模（mó）具以及（jí）擺料（liào）多（duō）方麵（miàn）因素進行（háng）管控。