很多朋友在購買矽膠產品以及配件時會遇到這一類現象，產（chǎn）品邊部（bù）出現撕裂，發脆的現象，而這種現象除（chú）了你我擔心（xīn）這個問（wèn）題之外，也（yě）是矽（guī）膠製品源頭廠家主要的不良因素之一，這種現象主要由（yóu）是源頭位置沒管控好它的質（zhì）量，導（dǎo）致（zhì）流入消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產品自拆線開裂主要有多種（zhǒng）原（yuán）因造成，而不同的原因也有不（bú）同的解決方法，下麵為大家說說（shuō）拆邊破裂的幾種現象與原因。

　　一、產（chǎn）品出現爆邊破裂現（xiàn）象，這一種現象（xiàng）通常是由矽膠製（zhì）品廠（chǎng）家在生產過程中所造成，其中產品硬（yìng）度過低，模具的（de）自拆線相當細小所以模具與模具之間的間隙（xì）太小，結合口完全屬於直角，無任何R角，導（dǎo）致模具分模時出現細微裂口位，在溫度降（jiàng）低過後或者使用受力（lì）過後逐漸開裂，這一種現象通常需要降低（dī）模具溫（wēn）度，減小產品模具之（zhī）間的間隙，增（zēng）加模具中的（de）排料槽（cáo）可得到適當解決。

　　二（èr）、毛邊太大所導致，了解矽膠的朋友都知道，產品在出模以後是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現裂口，這種現象通（tōng）常有三個原（yuán）因

　　三、產品沒有具體的材料重量評估，導致料重或者偏移出現產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小（xiǎo）材料重量，將（jiāng）自拆邊（biān）做到最（zuì）小

　　四、模具自拆線太大，在模具加工時由（yóu）於銑刀的磨損導致自拆扣精密度（dù）不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現（xiàn）間隙，導致（zhì）毛（máo）邊（biān）太大，這一種（zhǒng）現象就需要衝模具上進行處理，將模具精密度提高（gāo）。

　　五、模具鋼材與壽命不足，選（xuǎn）用低（dī）端鋼材（cái）製模並且模壓次（cì）數已經達（dá）到極限，在經（jīng）過高溫磨合（hé）後模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修複自（zì）拆線，並（bìng）且校正模具的水平與壓力程度。

　　六、人員因素所導致，自拆扣撕裂的原（yuán）因也（yě）有人為（wéi）造成，所以矽橡膠製品的自拆（chāi）扣在拆邊是也需要（yào）一定的技巧，應在下刀（dāo）是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能複刀（dāo），不然就很可能導致產品出（chū）現破裂現象。

　　七、材料問（wèn）題（tí）占據一定的因素，如矽膠材料放置時間太長，硫化機失（shī）效，很可能導致粘料，不熟（shú），鼓包並且跑料等現象，所以將矽膠材料與硫（liú）化劑混（hún）煉均勻，並（bìng）且需在48小時之（zhī）內使用，否則就需要重（chóng）新（xīn）翻煉在進行（háng）生產。

　　八（bā）、其次就是結構與硬度，如以上原因都未能得到撕裂發脆的源頭，那就得確認一下產品的結構問題以及（jí）硬軟度是（shì）否可更換。結構（gòu）對於矽膠配件來說都（dōu）可以生產（chǎn）加工，除非產品有曲折直角斜角倒扣，而硬度也是比較重要的因（yīn）素，高硬度（dù）材料如沒有在模具之中（zhōng）處理好自拆線，那麽後續拆邊就會出（chū）現中斷，破損以及斷斷（duàn）續續等現象。

　　以上為矽（guī）膠製品自拆（chāi）線出現破（pò）裂，發脆的主要現象，也有更多的原因（yīn）所導致，而矽橡膠製品生產屬於簡（jiǎn）單既又複雜的工序。