矽膠製品（pǐn）生產過程中我們經常遇到很多的問題，最讓我們（men）頭疼的就是產品的質量問題，而質量問題又可以分為多種類型，有人工問題、自然現象、模具問題、原材料問題（tí）等等太多太多，那麽發現產品出現條紋、暗線問題（tí）到底是怎麽回事，下麵草莓视频在线看污產品（pǐn）廠家帶您了解一下（xià）關於暗紋的問題。

我們進行煉膠（jiāo）工藝（yì），由於機械化（huà）煉膠，多多（duō）少少會出現混煉不均勻，在加入（rù）硫（liú）化劑和色母（mǔ）後，進行混（hún）煉時間（jiān）過短，所以造（zào）成原內色不均勻，顏色半深半淺，因此對於煉膠人員要重點提示，首道工序是最重要的。煉（liàn）膠後放置（zhì）的時間過長（zhǎng）也（yě）會導致（zhì）矽膠製品出現產品（pǐn）質（zhì）量問題，一般放置過長的材料對產品的硬（yìng）度有很（hěn）大影響，應及（jí）時進行（háng）使用，不要放置過長，最多一至兩天。

剛練出的原料在成型時注意對溫度的調節，如果溫（wēn）度不足，會造成矽膠製品出模後出現條紋，甚（shèn）至不熟現象，所以每次成型時都要讓溫（wēn）度升高（gāo）。矽膠原料在硫化過高（gāo）之後也會出（chū）現問題（tí），原料本身（shēn）是透明色，在加入色母後經過高溫硫化，在正常高溫下是沒有問題的。

但是硫化（huà）時間過長，隨著溫度的升高，會導致（zhì）色母在原料（liào）中有輕微的散色現象，因此也會出現產品內部的顏色偏離現象，出現暗痕，所以當生產過程中溫度過高也是（shì）不可取的，溫度過低跟不上，保持適度（dù），這樣就可以解決產品的暗痕現象，使顧客更滿（mǎn）意（yì）。