矽橡膠產品的拆邊就（jiù）是在成型後將毛邊修剪幹淨，在矽膠製品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時候（hòu）是在產品成型過程中或者（zhě）是因為原料的（de）問題，導致產品不容易拆邊，不太細（xì）心就會把殘留毛邊保留在產品上麵，那下麵（miàn）就由草莓视频在线看污矽膠製品廠為大家解開（kāi）矽膠製品難拆邊的（de）幾個原因。

 一、膠料的質量問（wèn）題

    當（dāng）矽膠製品從模具成型（xíng）後，首先是（shì）需要做自檢，在自檢的過程中，有的產品（pǐn）很容易拆（chāi）壞，或者是毛邊拆不下來（lái），原因之一就是膠料（liào）問題（tí）。有的（de）矽（guī）膠製品廠為了節約成本，經常使用一些低廉的矽膠作為（wéi）原料，這樣的矽膠（jiāo）原料在做一些要求不高的矽膠製品時，還能湊合著使用，但是對於（yú）毛邊要求較高，不容易自拆的產品而言，就是（shì）非常困難。如果用在一些（xiē）結構比較複雜的（de）矽膠產品上，比如說矽膠雜件上麵，要求比（bǐ）較高的（de）矽膠雜件。

 二、硫化溫度過高或硫化時間過（guò）長

 矽膠製品在成型過程中所涉及到的（de）硫化時（shí）間，這個時間的長短跟產（chǎn）品質（zhì）量也有一定的關係，如果說產品成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程中會導（dǎo）致產品麻木或者變脆。如果（guǒ）硫化時間過短，也會導致（zhì）成型後（hòu）的產品不宜拆掉。

三、 硫（liú）化溫度過低或（huò）硫（liú）化（huà）時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一（yī）定影響。矽橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊（biān）時便（biàn）不容易使（shǐ）毛邊和產品分離。

四、成型厚度過厚

這是最（zuì）簡單最容易（yì）理解的一點，不做過多解釋，隻要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

矽膠製品（pǐn）成型後為什麽難（nán）拆邊？

 五、模具原因

模（mó）具自拆設計（jì）不合理或製作質量（liàng）不過關或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具設計（jì）師在（zài）設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利都會（huì）導致產品成型後難拆邊。

六、其他因素

模具在生（shēng）產（chǎn）過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓（dùn）也（yě）會影響到矽橡膠產品成（chéng）型後的自拆性能。

關於（yú）矽膠製品廠

 “向廣大消費（fèi）者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是草莓视频在线看污矽（guī）橡膠製品廠一貫（guàn）秉承的生產理念。公司采（cǎi）用先進科學的ERP管理係統，並與有關機構、實驗室、專業檢測（cè）公司以及知名上市企業有著良（liáng）好的合作關係，建立了（le）自己（jǐ）的質量檢（jiǎn）驗體係。

關於矽膠（jiāo）製品

   矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）的生產是一（yī）個複雜（zá）的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中（zhōng）間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵（jiàn）。因此，保持（chí）機器的正常運轉、模（mó）具的良好工作狀態、加強操（cāo）作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企（qǐ）業效益之所在。