液態（tài）矽膠製品是以矽膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射（shè）成型，擠壓（yā）成型、模壓成型。矽膠 擁有其他（tā）軟膠類不可替（tì）代的優越性能，如（rú）：良好的彈性和（hé）防水防潮性，耐酸、堿（jiǎn）等多種化學物質的侵蝕，不含任何有害物（wù）質，同時不容易變形；

    矽（guī）膠製品常應用到人體接觸的高要求領域，如嬰兒奶嘴、人體用（yòng）器官、醫療用品等（děng），應用前景非常廣闊（kuò）。同時矽膠是非石油 產品（pǐn），不依賴日益緊缺的石油資源，所以（yǐ）矽膠製品成為同類橡塑類製品的代替品已經是大勢所趨，其中，注射成型液體矽膠，能 生產所（suǒ）有（yǒu）高溫膠生產的矽膠產品，工藝（yì）流程簡單，產品精確度（dù）高，產量大等多項優點，將成為今後幾年發展的新趨勢。

一 、液體矽膠的優點 

優勢：

對人體無毒 ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的觸感、彈性、抗老化性能；

良好的耐高溫（wēn）性能、熱穩定性（持續工作溫度達180°C）；

良（liáng）好的低溫性（xìng）能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

優良的電絕緣性（xìng），燃燒時不會產生有害物質

二、液體矽膠的應用範圍

液體矽膠可（kě）用於商標、矽膠製品、奶（nǎi）嘴、醫療矽膠用品、塗敷、浸（jìn）漬及灌注等。用於水晶（jīng）膠、聚氨脂（zhī）、環（huán）氧樹脂等的成（chéng）型模具、注塑 成型工藝、蛋糕模（mó）具等矽膠（jiāo）製品，在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、托運、絕緣的塗覆及灌（guàn）封材料，對電子元件及組合 件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用（yòng）透明凝（níng）膠灌封電子元（yuán）器件,不但可（kě）起到防震防水保護作用，還可以看到元器件並 可以用（yòng）探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的（de）矽（guī）凝膠可再（zài）次灌封修補。還可用於製造石膏、蠟、環氧（yǎng）樹脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂和低熔點合金等材料的製（zhì）品成型模具，應（yīng）用於人（rén）造革的高頻壓花、鞋的麵和底造（zào）型、工藝美術的製造、陶瓷、玩具行業 、家具、家用電器電子元件業複製以及石（shí）膏、水泥（ní）材料的成型（xíng）、臘製品的成（chéng）型、模特兒的（de）製造、材料的製模等。

三、液體矽膠（jiāo）的特性 

液態矽膠成型與普通（tōng）注塑產品注塑（sù）特性區別：

液態矽膠是熱固性材料；

流變行為表現為：低粘度，快速（sù）固化，剪切變稀，較高的熱膨（péng）脹係數；

很好的流動性，對鎖模（mó）力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高；

排氣設計相對較難，部（bù）分產品需設計密封抽真空的結構，對模（mó）具精度要求很高，

料筒及澆注係統需設（shè）計冷卻結構，而模具需設計加熱係統。

四、液體矽膠模（mó）具加熱設計要點

模具溫度控製。

液態矽膠注塑模具（jù）在模溫 120～150℃下發生固化反應，模溫（wēn）控製很關（guān）鍵：

模具表麵溫度要求穩定（dìng）：

表麵（miàn）溫度過高（gāo），會產（chǎn）生製品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。

表麵溫度過低，膠料固化速度慢，會出現製品無法脫模等質量問題（tí）；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫（wēn）差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現（xiàn）象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變（biàn）形，導致成品形成溢料毛邊；

模溫控製加熱方式（shì）對比：

加（jiā）熱（rè）棒加（jiā）熱：

加（jiā）熱棒采用槍鑽打孔（kǒng）的（de）方式，加熱棒與孔之（zhī）間的間（jiān）隙會導致傳熱不均，加熱棒（bàng）易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫（wēn），加熱棒損壞 無法探測到，模溫不均勻。謹（jǐn）慎選擇（zé）

加熱板加熱：

在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模（mó）仁，加熱板設計獨立感溫（wēn），閉環設（shè）計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用（yòng）

五、液體矽膠（jiāo）模具（jù）澆注設計（jì）要點

流道澆注係統設計。

冷流道成型是液（yè）態矽膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內（nèi）部需設計冷卻係統：

冷流道成型（xíng）與熱流道（dào）係統（tǒng）有很大區別，冷唧嘴內部需設（shè）計（jì）運水，且（qiě）型腔（qiāng）與冷流道之間需設置有（yǒu）效的隔（gé）熱層隔絕溫度傳遞（dì）。

如（rú）果分流道太熱，物（wù）料在注（zhù）射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現（xiàn）象。

冷唧嘴需設（shè）計閉合係統，自（zì）動化生產,周期更短（duǎn）：

冷唧嘴設計需采用針閥式閉合（hé）係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可（kě）調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴（zuǐ）需設計進膠（jiāo）量控製係統：

注塑（sù）矽膠密（mì）封件類的微型產品，產品重量（liàng）小於1克（kè），需設計進（jìn）膠量精密控製係統，確保流道內的膠量可控製，可調節。

微型產品，設計進膠量精密控製係統（tǒng），確保流道內（nèi）的膠量可控製（zhì），可（kě）調節。

六、液（yè）態矽膠在（zài）手機防（fáng）水中的應用案例（lì）

液態矽（guī）膠在手（shǒu）機類防水結構件的創（chuàng）新應（yīng）用，解決了手機（jī）進水的難題，金屬+矽膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑方（fāng）式 將成為手機防水（shuǐ）的新趨勢。

雙色矽（guī）膠注塑防（fáng）水相比傳統手機防水（shuǐ）的優勢：

傳統手（shǒu）機防水采用的塗膠粘接、超聲（shēng）焊接等由於中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保證，拆裝易損壞，防水效果較差（chà）。

液態矽膠注塑防（fáng）水（shuǐ）結構簡化，整體結構（gòu）緊（jǐn）湊，裝配精度和重複（fù）精度高，防水效果提升，防水等級達5級以上（shàng）。

液態矽膠注塑（sù）與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高，可多次（cì）拆裝，更換方便且防水性能穩定。 

    優點（diǎn）：高耐磨性，強度高，耐寒性突出（chū），耐（nài）油（yóu），耐水，耐黴菌，柔韌性好

    不足：易變形 容易變黃