在生產過程當（dāng）中有時候會出現一些細小的問題往往會影響到（dào）矽膠製品的品質和工序產量等問題。比如產品在脫模（mó）的時候不好脫模（mó），自裁毛邊太大導致產品撕裂，而一些模具（jù）開發穴數（shù）太多，並且比較密集的產品，比較細小的產品在脫模時（shí）要保證第二次的噴頭絲印能夠更好更快的（de）生產，所以要保證出模時整個模麵連片不能有脫落現象，這時（shí）候就需要在生產時解決這些細節問題，對於這種現象該如何處理呢？

   一般比較小的（de）東西都需要這（zhè）樣整塊脫模比如密（mì）封圈，手環（huán），一些日常雜件，一是為了能夠讓裁（cái）邊時能夠更快，二是為了在絲印圖案時更加方便。處（chù）理方法如下（xià）：

1、 脫（tuō）模水噴灑能夠保證快（kuài）速脫模，所（suǒ）以（yǐ）每做幾模以後就噴灑一點脫模水保證（zhèng）模（mó）具表麵不出現粘模現象（xiàng）。

2、出模的時間控製穩定，提前出模會導致（zhì）產品出現變軟並且嚴重（chóng）粘模現象，出模時間太長又會導致出現產品太脆吹模時容易（yì）從中間斷裂，所以固定時間進出模是最好的方法（fǎ）。

3、膠料的用量影響產品的厚度和質量，也是需要控製在一定的重量（liàng），太輕會導致（zhì）產（chǎn）品缺料缺角，太重也（yě）會（huì）導致產品毛（máo）邊太厚自裁邊容易撕裂。

4、溫（wēn）度與壓力控製在成品的範圍，高低溫（wēn）度（dù）也會影響產品不易脫模和撕裂現象，壓力太大以後也會影響整模產品不連接。

對（duì）於（yú）矽（guī）膠製品廠家（jiā）來說影響產品因素的不僅僅是以上幾種原因（yīn），也會有很（hěn）多外界的因素，比如模具，環境，原料，人為等等，對於（yú）矽膠製品不易脫模也可以在這幾種原因當中尋（xún）找問題，不過對於這種現象多數（shù）出現在模具與機台中，所以草莓视频在线看污矽（guī）膠（jiāo）製品廠家建（jiàn）議在生產過程當中尋（xún）找（zhǎo）多種問題因（yīn）素在進行綜（zōng）合解決方案。

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