在新能源（yuán）板塊當中矽（guī）膠材料占據（jù）了新能源產品的大部分（fèn）材料，而矽膠墊片的使用率占據的它（tā）的主要份額（é），隨著近幾（jǐ）年新能源對（duì）產品原材料的成本（běn）控製，在選擇矽膠膠墊材料的（de）同時也對工（gōng）藝的加工方式開始（shǐ）改變，在功能性不影響的情況下從模壓轉（zhuǎn）為模切，不論從成（chéng）本方麵還是加（jiā）工效率方麵（miàn）都在不同的提升，那麽他們的工藝與質量如何去區分呢！

在早期（qī）新（xīn）能源矽膠墊片基（jī）本采用模（mó）壓成型工藝一體加工，成品完成以（yǐ）後在人工修剪披風（fēng）直接裝配（pèi）使用即可，有些需要外加工藝的比如背膠則在整片進行背膠，這種工藝是矽橡（xiàng）膠製（zhì）品主要的加工工藝之一，做出來（lái）的產品精準度高（gāo）尺寸標準自拆邊（biān）緣（yuán）良好表麵一致，對外觀以及功能上基本都沒有影響。

模壓成型工藝雖然傳統標準，不過隨著新能源以及其他各大行業的需（xū）求量增長和模壓的成本考（kǎo）慮，模切的平板逐漸成（chéng）為矽膠墊（diàn）片行業所（suǒ）選擇，模切產品主要是將整塊片材用衝切刀具平整衝（chōng）切成型，做到（dào）圖紙所（suǒ）要求的尺寸（cùn），衝切後即可完成加工（gōng）所以衝切矽膠墊（diàn）在效率與成本方麵都得到管控。

不過衝切工藝雖然對裝配（pèi）沒有太大影響尺寸也可以得到控製，在衝切麵上（shàng）可（kě）能（néng）會有一些尺寸誤差，不過很多在選擇矽膠片（piàn）材上我們對材料如果沒有特殊要求並且能達到實際的功能性，很多都會選擇（zé）采用模切進行加（jiā）工。主要還是在成本上能夠得到控（kòng）製。