在矽膠行業裏產品的成型加工隻（zhī）是其中的一道工序，而後工序會根據產品的不同類別和要求來進行（háng）後續的加工工藝處理（lǐ），比如絲印，填油，彩印，噴油， UV等等，所以矽膠的（de）研磨工藝也隻是其中的一個處（chù）理工（gōng）序之一，研磨（mó）主要是針（zhēn）對產品的外觀加工，將產品在（zài）美觀程（chéng）度上（shàng）達（dá）到更優質（zhì）的效果（guǒ），那麽這種加工方式也同時存在一定的（de）風險，您知道它的利與弊嗎（ma）！

研磨工藝其（qí）實就是產品的（de）外觀打磨（mó），它的加工主要是將產品放入砂石當中進行全方位磨砂達（dá）到外觀效果，而不同大小形狀（zhuàng）的矽膠製品需（xū）要選擇不同的砂石（shí），砂石的大小決定產（chǎn）品的（de）研磨精細度，同時研磨的時間管控和轉（zhuǎn）動的轉速都影響產品的外觀效果，所以工藝並非沒有（yǒu）難度，也是需要一（yī）定的（de）技術要（yào）求。

在優勢方麵矽橡膠製（zhì）品研磨加工主要是將產品的表麵光滑度打磨到最細，在有（yǒu）些模具表麵有刀紋或者放電的表麵紋（wén）路時，經過研磨處理就會將整體的表麵做的更加精細，矽膠產品（pǐn）的表麵平順度更好，所以目（mù）前（qián）我（wǒ）們常見的（de）矽膠洗（xǐ）臉（liǎn）儀，矽膠性用品與皮（pí）膚（fū）接觸的產品都需要用（yòng）到研磨工藝，讓產品與皮膚接觸的更舒適。

其次是外觀效果，研磨的主要目的就是表（biǎo）麵的（de）平滑度和產品的分（fèn）模線降（jiàng）到最（zuì）細（xì），分模線是每個模具都會純在的一個現象，目前有（yǒu）些產（chǎn）品用手工打磨，有些產品自然分模線，而有些產品必須要求研磨，在降低（dī）表麵平滑度的同時也需要降低分模線，那麽研磨就是最（zuì）好的選擇，因為它在轉動磨石的同時（shí）是360的（de）全方位磨耗，自然能夠達到全（quán）方位的轉動方（fāng）式。

除了優勢（shì）以外那麽也同樣存在弊端風險，那就是產品的厚薄（báo）度會被降低，由於磨石是比（bǐ）較重的一種石英石，在長達半個小時的磨損自然會將（jiāng）表麵的厚薄度磨損（sǔn），所以對（duì）於尺寸管控比較嚴格的產品盡量不（bú）要選擇了，同時也會產生厚（hòu）薄度不均，產（chǎn）品被磨的太（tài）薄直接影響了它的壽命等問題。

研磨後的矽（guī）膠產品（pǐn）都非常依（yī）賴表麵處理（lǐ），如果表麵處理未能做到滑潤的手感，那麽產品在長期使用以後就會出現很沾灰的現象，所以矽膠製品研磨處理很依賴（lài）手感噴（pēn）塗，這個（gè）需要各位評估，如果對成本要求管控範圍之內（nèi），或者不能噴塗任何（hé）附著力在表麵的那就要注意這個問題了，特別（bié）是醫療矽膠件這一類！