隨（suí）著電子產品市場的（de）走向，大（dà）家（jiā）都熟知電子防護套目前以及屬於非常興起的一（yī）種防護產品，選用（yòng）矽膠材質也不僅僅隻是單單一項外觀性的選擇，在質量上（shàng）也不遜於其他（tā）材質，給消費帶來了更多的便利，而（ér）大家都知道是個（gè）產品就有一定的缺陷，那麽矽膠製品的品質質量受限於哪些（xiē）因素嗎？

1、拉伸回彈（dàn）力度：

　　拉伸力度是橡塑產品的根源，主要是指矽膠材質在（zài）拉伸是具備哪些基礎條（tiáo）件，在不同範圍單（dān）位上達到一定的標準即可，而矽膠電子防（fáng）護套能取到一定的柔（róu）軟性就得達到（dào）良好的防（fáng）摔防震效果，所以基礎原材上固態有機矽橡膠製品拉伸強（qiáng）度（dù）範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠（jiāo）拉伸強度範圍（wéi）介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸（shēn）強度範（fàn）圍介於3.6-11.0MPa之間。

　　2、硬軟（ruǎn）度：

　　矽橡膠原材料具（jù）有一定不同的硬軟度，常見的（de）可（kě）分為30-80度之間，作用在矽膠防護（hù）套上能達到適中即可（kě），一般情況（kuàng）下矽膠受力與硬軟度具有一定的因素，如硬度太高導致太脆沒回彈力度，硬度太低出現太脆易沾灰塵，所以這設計過程中（zhōng）硬軟（ruǎn）度調解可以充分的為設計帶（dài）來有效的幫助，具體看你的產品需要達到某種強度！

　　3、伸長率：

　　通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增（zēng）長的百分比。熱加硫型固態矽橡（xiàng）膠一般的伸長率範圍在90到1120%之間。氟矽橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體矽橡膠一般（bān）的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。矽橡膠的伸長率和溫度有很大關係。

　　4、加工時間：

　　很多時候矽橡膠製品出現不良現象往往是因為加工出現不同的品質不良（liáng），而（ér）時間的長短占據（jù）多數原因，正常情況下矽膠製品廠（chǎng）家（jiā）將硫化（huà）時間固（gù）定，而時間為調整到正常（cháng）進出模導致出現鼓包，內包風，外包風（fēng）等現象，時間過短導致（zhì）產（chǎn）品發軟拉伸無回彈現象，硫化時間過長又可導致出現產品太（tài）脆（cuì）。所以成長硫化時間要把控到一定的效果！

　　5、產品機台問題，機台的溫度、時間、行程、以及壓力等因素都可導致矽膠保（bǎo）護套出現不良現象，而控製產品不良的因素則是在技術方麵將所有問題規避為零，如什麽樣的產品需要調整什麽樣的溫（wēn）度，時間，行程（chéng）以及壓力等等！