一、LED 灌封膠按功能分類

　　1.機械保護，以提高可（kě）靠（kào）性;

　　2.加強散熱，以降低芯片結溫，提高LED 性能;

　　3.光學控製，提（tí）高出光效率，優化光束分布

　　二、LED 灌封膠按固化（huà）後分類

　　1.凝膠型

　　2.橡（xiàng）膠型

　　3.樹脂型

　　三、LED 灌封膠（jiāo）的應用

　　在LED 使用過程中，輻射（shè）複合產生的（de）光子在向外發射時（shí）產生（shēng）的（de）損失，主要包括三個方麵（miàn）：芯片內部結構缺陷以及材料的吸收;光子 在出射界麵由於折射率差引起的反射損失;以及由於入射角大於全反射（shè）臨界角而引起的全反射損失。因此，很多（duō）光線無法從芯片中（zhōng） 出射到外部。

　　通過在芯片表（biǎo）麵塗覆一（yī）層折射率相對較（jiào）高的透明膠層——LED矽膠，由於該膠層處於芯片和空氣之（zhī）間，從而有（yǒu）效（xiào）減（jiǎn）少了光子 在界（jiè）麵的損失，提高了取光效（xiào）率。

　　此外，灌封（fēng）膠的作用還包括對芯片進行機械保護，應力釋放，並作為一種光導結構。因此要求其透光率高（gāo），折射（shè）率高，熱穩定 性（xìng）好，流動性好，易於噴塗。為提高LED 封裝的可靠（kào）性，還要（yào）求灌封膠具有低（dī）吸濕性、低（dī）應力（lì）、耐老化等特性。

　　目前常用的灌封膠（jiāo）包（bāo）括環氧樹脂和（hé）矽膠（jiāo）製品。矽膠由於具有透光率高，折射率大，熱穩（wěn）定性好，應力小，吸濕性低等特點，明顯優於環氧樹脂，在大功（gōng）率LED 封裝中得到廣泛應用，但成本較高。研究表明，提高矽膠折（shé）射率可有效減少折射率物理屏障帶來的光子損（sǔn）失，提高外量子效率，但矽膠性能受環（huán）境溫度影響較大。

　　隨（suí）著溫度升（shēng）高，矽膠內部的熱應力加大（dà），導致矽膠（jiāo）的折（shé）射率降低，從而影響（xiǎng）LED 光效和光強分布。

　　LED電子灌封膠在未（wèi）固化前屬於液體狀，具有流動性，膠液黏度根據矽膠產品（pǐn）的材質、性能、生產工藝的不同而（ér）有（yǒu）所區別。LED電子灌封（fēng）膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用（yòng）最多最常見的主要（yào）為3種（zhǒng），即環氧樹脂灌封膠（jiāo）、有機（jī）矽樹脂灌封膠、聚氨酯灌封（fēng）膠，而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的產品。

　　這裏（lǐ）簡單介紹一下這三種灌封膠（jiāo）的區（qū）別：

　　1、環氧樹脂膠

　　多（duō）為硬性，也有少部分軟性。最大優點，對硬（yìng）質材（cái）料（liào）粘接力好，灌封後無法（fǎ）打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的（de）耐溫在100，加溫 固（gù）化的（de）耐溫在80攝氏度左（zuǒ）右（yòu）.

　　2、有機（jī）矽（guī）樹脂灌封膠

　　固化後多（duō）為軟性，粘接力差；優點（diǎn），耐高低溫，可長期（qī）在（zài）200攝氏度使用，加溫固化型耐溫更高（gāo），絕緣性能較環氧樹脂好，可耐壓 10000V以上，價格適中，修複性（xìng）好。

　　3、聚氨酯灌封（fēng）膠（jiāo）

　　粘接性介於環氧與有機矽之間，耐溫一般，一般不超過100攝氏度（dù），氣泡多，一定要真空（kōng）澆注。優點，耐低溫性能好。

　　LED驅動電源灌封膠適用於一般電子元器件、電源（yuán）模塊和線路板的（de）灌封保護（hù），以及各種電子電器的灌封，如開關電源、驅動電源、 汽（qì）車HID燈模塊電源、汽車點火係（xì）統模（mó）塊電源、家電控器、網絡變壓（yā）器等。很多客戶並不了解LED驅動電源灌封膠的使用方（fāng）法，下麵為（wéi）大（dà）家講解下關於LED驅動電源灌封膠的（de）使用方法

　　1、混合前

　　A、B組分先分別用手動或機械進行充（chōng）分攪拌（bàn），避免因為填料沉降（jiàng）而導致性能發生變化。

　　2、混合

　　按1：1配比稱量兩組份放入幹淨的容器內攪拌均（jun1）勻，誤差不能超過3%，否則會影響固化（huà）後性能。

　　3、脫泡

　　自然脫泡：將混合均勻的膠靜（jìng）置20-30分鍾；

　　真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空（kōng）5-10分鍾。

　　4、灌注

　　應在操作時間（jiān）內將膠料灌注完畢，否則影響流平。灌封前基（jī）材表麵保持清潔和幹（gàn）燥。

　　5、固化

　　室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大（dà）關係，在冬季需很（hěn）長時間才能固化，建議采用加熱方（fāng）式固化（huà），80℃下固化 15－30分鍾，室溫條件下一般需6-8小時左（zuǒ）右固化。