隨著（zhe）新材料（liào）的轉（zhuǎn）型，有機矽膠產（chǎn）業鏈在“十三五（wǔ）”期間麵向不同行業的運用速度（dù）明顯加快，在環保，功能，生態，輕量，智能等各個方麵得到有效的提升，2021年“十四五”麵臨的新（xīn）形勢（shì）、新挑戰、新變化：科技創新將（jiāng）推動矽膠產業鏈加（jiā）快轉型發展（zhǎn）；強大的市場優（yōu）勢促進矽膠（jiāo）產（chǎn）業鏈應用領域拓展；提質升級的消費市場將推動矽膠製品的品牌升級，品質提升，服務升級；推動行業不（bú）斷強化生態綠色發展等。

　　目前我國有（yǒu）機矽膠製品之中運用領域與創新領（lǐng）域逐漸增加，在未來10以內有機矽膠材料將在生活之中會（huì）逐漸擴張，它能為消費者做到實用性，便捷性，全（quán）麵性的運（yùn）用（yòng）效果。

　　矽膠製品具（jù）有優異的透明度、抗撕裂強（qiáng）度、回彈性（xìng）、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性（xìng）好、耐（nài）熱老化性和耐候性，同（tóng）時粘度適中、流動性好，便（biàn）於操作，矽膠製品透明性高。

　　近（jìn）年來，液（yè）體橡膠注射成型方法（LIMS），即液體矽橡膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。最近，該方（fāng）法因（yīn）具有可進行短時間自動成型以及與塑（sù）料複（fù）合成型（xíng）的優點，便成為業（yè）內人士（shì）普遍關注的成型方法。以下將對液體矽橡（xiàng）膠注射成型的最新動向，以（yǐ）及適用於（yú）這種成型方（fāng）法的材料作一（yī）介紹。

　　1、矽橡膠的液體注射成型（xíng）

　　起（qǐ）步於上世（shì）紀70年代的液體矽橡膠注射成型方法逐漸普及，現今，作為矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使（shǐ）用的LIMS法加以說明。

　　若用一句（jù）話來解釋LIMS（液體矽橡膠注射成型），就是矽膠製品廠家用泵把（bǎ）加成固化型的液體矽（guī）橡膠輸送到注（zhù）射（shè）成型機裏，在模（mó）型內固化成型的方法。從這兩個方法的工藝（yì）流程（chéng）以及固化（huà）反應的差別（bié）來看，LIMS的優（yōu）點有幾點：

　　（1）節省人力（lì）：材料輸送、計量、混合、注射等（děng）的工（gōng）序實現連續化自動化，減少動力消耗。

　　（2）可提高生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型（xíng）周期（qī）。

　　（3）能提高產品質量：無反應（yīng）副產物生（shēng）成，無雜質混入。

　　（4）適合複合成型：由於材料的流動性好、成型壓力低，以及固（gù）化溫度範圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行複合（hé）成型。

　　2、LIMS的最新技術動（dòng）態

　　目前（qián）不僅正（zhèng）在由具有上述優點（diǎn）的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個方向發展。

　　（1）全自動（dòng）成型：無飛邊、無流道、自動脫模

　　關於全自動（dòng）化成（chéng）型工藝，人們從注射機、模具、材料（liào）等各個方麵進行了研究。它不隻是在（zài）工藝操作上可節省人力，而且由於它不會產（chǎn）生無用的固化物，因此（cǐ）材料成本降（jiàng）低，從（cóng）兼（jiān）顧環境保護這一（yī）角度出（chū）發，該（gāi）方法也頗受人（rén）們關注（zhù）。對於（yú）汽車用骨架油封那樣的微型（xíng）製品的成型來說，要求其成（chéng）型周期（從注射起到下一次注射為止）在10s以內（nèi），這樣極短時間內完成也能做到。

　　（2）複合成型：夾物嵌件（jiàn）成形、二元（yuán）成型

　　因（yīn）為交聯反應的形式是加成固化（huà），所以可在比較（jiào）低的溫度下成型（xíng）。由於交聯（lián）反應中無過氧化物分解殘渣等副產物生成，所以（yǐ）原則上無需過行（háng）二次（cì）硫化。因此可與樹脂進行整（zhěng）體成型，通過塗布底塗材料進行鑲（xiāng）嵌（qiàn）成型，使密封部（bù）分與骨架（jià）部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

　　矽（guī）橡膠製品具有優（yōu）異性質（耐熱、耐塞（sāi）性、耐（nài）天候（hòu）性、電絕緣性、阻燃性等）。由於這些性質，使基於（yú）全自動成（chéng）型的環保成形（xíng），與金屬、有機樹脂（zhī）的整體成型（xíng），是可能的。加之，材料本身是透明的具有可著色性，所以其應用範圍涉及許多領域，如（計算機、移動電（diàn）話等的）按鍵，奶瓶的奶嘴，（複（fù）印機、打印機等的）膠輥，管接頭密封（fēng）、油封等各種汽車矽膠配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

　　3、無膠邊/無流道自動成型用材料

　　近年來，在液體矽橡膠的注射成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的（de）方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道（即便有也不發生固（gù）化），不（bú）產生廢膠邊的成型方法。為了實施（shī）這種成型方法，模型的（de）構（gòu）造和分型麵等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方（fāng）麵也必（bì）須是難以生成廢膠邊的材料。如圖2（略）所示，進入（rù）模腔內的膠料在充滿模腔後，由於膠料過多，或者因矽（guī）橡膠的熱膨脹（zhàng）等因素（sù），膠料流入分型麵上，固化後便成為（wéi）廢膠邊。假如將分型麵設（shè）計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，於是便成為成品中含有氣泡的原由。

　　與以（yǐ）前（qián）所用的材料相比，該材料的固化（huà）曲線成急速（sù）轉（zhuǎn）折狀態（從固化開始到固化結束時間很短）。通過選擇這類（lèi）材料的恰當注（zhù）射條件，即，在材料充滿模（mó）腔之前，固化（huà）還未開始，材料流動性很好，而當（dāng）材料充滿模腔後，固化立刻結束，即使還有（yǒu）殘餘壓力，材料（liào）也不會流到（dào）分型麵上（shàng），防止廢膠邊形成。