新中國成立70年，而有機矽膠產品行業在我國（guó）也走過了68個春秋，目前我國有（yǒu）機矽產能達300萬噸/年，穩居全球第一（yī），並接連突破國 外技術壟斷——

　　68年來，在幾代人的（de）拚搏（bó）努力下，矽膠製品（pǐn）行業成為國內化工行業中（zhōng）為數（shù）不多的真（zhēn）正依靠自（zì）主創新發展起來（lái）的、擁有（yǒu）自主知識產權的 行業，無論是在技術上、還是在規模上都取得了令人矚目的成就，成為（wéi）世界（jiè）有機矽行業（yè）中一（yī）支不可忽視的重要力量。

　　我國（guó）的有機矽膠研究和工（gōng）業化源於20世紀50年代初。1951年，重工業部北京化工實驗所以楊冬麟為首的科研人員用格氏法合成有機矽 單體並試製矽樹脂，開（kāi）創了我（wǒ）國（guó）有機矽工業及（jí）應用研究的先河。

　　1957年，沈陽化工研究院建成有機矽中間試驗（yàn）車間（jiān），開展了直接法（fǎ）攪拌床合成甲基氯矽烷和格氏法合成苯基氯矽烷的試驗，並試製出 有機矽（guī）聚合物。1958年在當時的國家科委和化工部召（zhào）開的現場會上向（xiàng）全國相關單（dān）位提供了車間的全套技術資料和圖紙進行推廣。至此（cǐ） ，我國有機矽開（kāi）始了第一輪工業化進程。同年，上海樹脂廠（chǎng）建成直（zhí）接法（fǎ）合成甲基氯矽烷（wán）的生產裝置，並先後生產出矽樹脂、矽油、矽 橡膠製品，生活日（rì）用（yòng）矽膠產品等等。

　　但一直（zhí）到上世紀70年代末，我國有機矽工業都（dōu）一直處於起步（bù）期。聚合物（wù）的生產能力也隻有（yǒu）幾十噸到百噸級水平，有機矽膠產品價（jià）格昂 貴，主要（yào）為軍工配套或（huò）用於一些特殊行業。改革開放（fàng）政策的實施，使世界製造業向我國大量轉移，推動（dòng）了（le）有機矽產品在我國（guó）的廣泛應 用，給有機矽材料產業帶來（lái）了發展的春天。

　　上世紀80年（nián）代，江西星火化工（gōng）廠、上海樹脂廠、濟（jì）南石化（huà）四廠、蚌埠有機矽廠、浙（zhè）江開化有機矽廠、吉化公（gōng）司（sī）電石廠和四川天然（rán）氣等 16家單位先後建成甲基（jī）單體的生產裝置，總產能約1.2萬噸/年。但我國甲基單體的供應仍嚴（yán）重不足。

　　在過去的十多年裏，其他行業紛紛引進技術，建立合資或外商獨資企業；而有機矽行業卻幾乎沒有任何動作。外國公司企（qǐ）圖壟斷和操控 我國的有機矽市場，不但對（duì）甲基單體（tǐ）生產技術絕不轉讓，也不在我國建廠，甚至（zhì）連後加工矽（guī）膠產品也鮮有合資企業。在這種情況下， 國內企業埋頭鑽研，在技術上取得了（le）突破。1998年，藍星星火化工廠萬噸級甲基單體生產裝置正常運行，我（wǒ）國有機矽工業從此進入了 快速發展階段。

　　在市場經濟環境下，一些甲基單體生（shēng）產企業因技術落後或產業結構調（diào）整退出了該領域；而星火化工廠、新（xīn）安化工集團公司和吉林石化公 司等骨幹企業則（zé）加快了發展步伐，一些有機矽下遊產（chǎn）品的生產企業和相關行業（yè）的企業也加入到（dào）甲基單體生產裝置的建設行列中。

　　進入新世紀，世界有（yǒu）機（jī）矽單體生產加快向（xiàng）中國轉移。2004年，美國道康寧公司與德國瓦克公司合資在中國建（jiàn）廠，在江蘇張家港市投（tóu）資 建設19萬噸/年矽（guī）氧烷項目；中國藍星集團在（zài）2006年（nián）收購了法國羅地亞公司有機矽業務，一躍成為了全球第（dì）四大有機矽（guī）生產公司；2007年（nián） ，浙江新安集團與美國邁圖高新材料集團簽訂合資協議，在浙（zhè）江建德合作（zuò）建設10萬噸/年有機矽單體項目。至此，全球五大（dà）有機矽單體 生產商中，有四家實現了“中國製（zhì）造”。

　　在（zài）生產規模不斷擴大的同時，我國有機矽生產技術水平也有了大幅提高。2006年，熱硫化矽（guī）橡膠製（zhì）品和室溫（wēn）硫化矽橡膠的年實際產量 都已分別超過了10萬噸，完全打破了國外產（chǎn）品占據國內大部（bù）分市場的局麵，在高溫膠（jiāo）和室溫膠方麵還實現了技術及產品大批量出口。 到2017年（nián）底（dǐ），我國甲基（jī）單體產能達到270萬噸。

　　為追求高質量發展，2018年我國的有機（jī）矽產業（yè）沒有新建產能投產，現有企業通過技改、脫瓶頸等措施，全國產能提升至300萬噸/年， 位（wèi）居全球（qiú）第一，我國成為名副其實的有機矽生產大國。