現（xiàn）如今矽膠製品（pǐn）定製加（jiā）工已成為主流，越來越多的項目選（xuǎn）擇矽膠作為輔（fǔ）材配件等等，而很多雜件單件用量並不大（dà）但是在市場中還是很（hěn）難找得（dé）到相同的產品，這種情況下隻能定製（zhì）生產加工，所以現在很多消費者都不知道矽膠產品的正規（guī）常用流程到底是什麽樣的，今（jīn）天我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預想效果與實際功能設計出產品的3D圖紙以及平麵效果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度，厚薄度，外觀行，功能性，以及材（cái）質的性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決這些技術（shù）問題。

　　模具開發

　　開模具是模具師傅根據設計好的圖稿做（zuò）出排版圖以及分模線和如何出模，然後利用模板（bǎn）進行開粗留餘量在進行精銑加工，比較特殊的產品會選擇放電，曬紋以及其他工藝，模具出來後在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行（háng）材料的選擇一般選擇普通（tōng）矽（guī）膠和氣相膠以及醫療（liáo）矽膠等幾（jǐ）種材料，不同材料有不同的混煉（liàn）時間在進行色膠顏色的選擇調試，達到最小（xiǎo）色差，在加入硫化劑進行混煉得（dé）到半成品（pǐn）原材料！

　　上模生產

　　模具做好後好就是上機生產。安裝好模（mó）具後，需要將機器升溫，在工程打樣階段調整好幾台的參數（shù）備注條件，以及原材料的擺放規格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品生產出來都會因為分模線產生一定的毛邊，所（suǒ）以自然會產生品檢修邊工序（xù）進（jìn）行（háng）質量把關，主（zhǔ）要（yào）看是否合乎規格產品（pǐn），如有不符，可將（jiāng）毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢處（chù）理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為返工處理，合格以後在進行客戶要求的包裝或者常（cháng）規包裝進行出貨！