從本質上來講矽膠密封圈可（kě）以說是在矽膠行業中最好加工的一種產品（pǐn），不管是從模具工（gōng）藝上還是產品出模以（yǐ）及產品（pǐn）修（xiū）邊檢貨等多方麵來說，不過（guò）太小的產品對任（rèn）何（hé）工藝上來（lái）說還是比較老火的一件事件，手都（dōu）拿（ná）不住！更何況用眼（yǎn）睛看著來（lái）拆邊，所以對於小型矽膠密封圈在加工時還是有一定的難處，不過一般來說很多矽（guī）膠製品廠家都（dōu）可以從幾個方麵（miàn）去控製並且順利出貨，那麽對於小型矽（guī）膠密封圈（quān）加工的前提下需要注意哪些事項呢？

1、  產品的模具是最關鍵之一，比如兩毫米直徑的矽膠密（mì）封圈尺寸比較小，那就需（xū）要在模具鋼材上（shàng）選（xuǎn）用優質鋼材，保存模芯不會偏心出現尺寸誤差，加工過程中模具開粗和精銑的刀具就更重要了，其次就是CNC的對刀以及（jí）巡（xún）邊必（bì）須精確到0.01毫米之（zhī）內，否則刀補損耗加上機台（tái）損耗很可能導致產品自拆邊不好，產品出模不（bú）好出模！

2、  膠料對產（chǎn）品的質量（liàng）也有一定（dìng）的影響，主要原因還是（shì）因為產品太小，普通膠韌（rèn）性（xìng）可能達不（bú）到，而高拉力膠韌性較強，在加（jiā）工過程中都會有比較（jiào）強拉伸力度所以自拆邊比較容易拆，不會出現毛刺等現象。

3、  加工過程中的時（shí）間和溫度控製，機台時間（jiān）和（hé）溫度想管（guǎn）理，硫化時間太短溫度低產品會出現材質過軟（ruǎn）而硬度不變（biàn）導致產品變形（xíng）無法回（huí）彈，溫度太高時間太長，產品質量太脆，撕（sī）裂強度達不到很（hěn）容易出現（xiàn）斷裂現象。

4、  產（chǎn）品太小拆邊太慢或者拿不穩，那就需要在模具上麵將自拆（chāi）做精細，自拆比較（jiào）好在用打邊機調整到相應的尺寸進行（háng）打邊，自動（dòng）拆邊（biān）後在進行（háng）抽檢。

以上為3mm以下矽膠（jiāo）密封圈的加工注意事項，綜合來說不管是矽膠密封圈還（hái）是其他小型矽橡膠製（zhì）品在加工國恒中難免會出（chū）現產品（pǐn）太小，毛邊太大的現象那首（shǒu）先想到的就應該（gāi）是（shì）從模具（jù）上麵著手，在從生產工藝上控（kòng）製才能解決問題。

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