近幾年生意不在像從前一樣好做（zuò），各行各業的經營狀（zhuàng）況並非理想，不管任何行業競爭都（dōu）非常激烈，就好比如近（jìn）幾年的矽膠製品行業，經過多次周折上遊成功的脫離（lí）了危險期將原材料從前兩年的單價成功翻了一番，而留下的就是下遊的油壓，液態廠家像死魚一（yī）般拚命（mìng）的掙紮廝殺，所以之前可能（néng）很多廠家從（cóng）未考慮過從成本管（guǎn）控上麵節省，而17年突襲的環保和（hé）調價讓不少矽橡膠製品廠家開始重視著這個問題了，那麽說到成（chéng）本你能（néng）控製住（zhù）什麽，又（yòu）不能控製住那些成本呢？

成本可以從任何一個地方去控製，比如包裝（zhuāng）袋，洗模水，膠料，各種工（gōng）具（jù）等等，不過要先走好大方向就（jiù）的從重點上（shàng）抓起。首先矽膠原材料，對於成型工藝上如果能將產品的毛邊控製到1%而沒有不良率，那（nà）基本上預算的原材料可以多（duō）加工（gōng）出10%以上，特別是對於一些大型矽（guī）膠產品，保（bǎo）護套，矽（guī）膠廚具等，即不（bú）能出現缺料現象有不能浪（làng）費原料，那就需要工程試模打樣時的技術了，所（suǒ）以對於原材料和（hé）產品這個大方向的控（kòng）製就（jiù）得在前期試（shì）樣是先做出方案，哪種方法最節省又是最高效。

除此之（zhī）外原材料的二次利用（yòng）必須要做好，顏（yán）色以及（jí）硬度可以匹配的產品（pǐn）就不必在用新料，除了原料之外重要的還（hái）是機台的（de）開機以及人工成本，公司的電費是最高消耗之一，而矽膠橡膠製（zhì）品廠家機台的（de）電費（fèi）一天24小時可以達到2500元的（de）高度，所以在進行上下（xià）模加溫過程中是最燒電費的，如果停一台機台而沒有關閉電源溫度，那麽一天白嘩嘩的錢又會浪費掉，所以（yǐ）一般廠家對（duì）定製產品都有一定的起訂量，正式這些（xiē）原因所關聯（lián）著的。

其（qí）實成品的控製不是一天兩天能夠得出的結論，如果一個矽膠製品廠家一台機每天節省10度（dù）電，那一（yī）個月就是300度，那十台機一月就（jiù）是3000度，可想一年為你節省的電費都有好幾萬了，其他的（de）工作必須品（pǐn）也是一（yī）樣，一兩天看不出什麽變化，時間長了以後可能你自（zì）己都會嚇一跳。

又（yòu）說到（dào）現在的行業方（fāng）麵，如果一（yī）個矽膠製品廠（chǎng）家在產品的利潤和產量上麵賺不到錢（qián）它依然在持續維持，那麽可（kě）能正是內部成本控製比較好，不過現在的矽膠行（háng）業也隻（zhī）能從衝產量，控成本，靠內部這（zhè）幾種（zhǒng）方（fāng）法上麵生存了，原因大家應該都懂！

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