在固態（tài）矽（guī）橡膠製品成型工藝當中，很多人不知道原材料到時是怎（zěn）麽經過高溫成型達到固化達到（dào）效（xiào）果的，原材料，溫度以及混煉是它必不可少的幾（jǐ）個工藝，而其中也有一個輔助用劑是主（zhǔ）要的輔材之一，硫化交聯劑，如果隻是將原材料（liào）放（fàng）入模具當中（zhōng）進行高溫固化成型，那產品（pǐn）是達不（bú）到固化效果，那麽硫化劑的作（zuò）用知（zhī）識你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以用於不同（tóng）的膠種之中（zhōng），目前橡膠硫化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料當中將固（gù）化劑（jì）與原材料完全（quán）混合均勻與原料完全混合達到固化效果，在經過高溫以機台的強壓力情況下固化成型，使有機矽分子高溫遇熱固化轉變為高密度相容（róng）性產（chǎn）品，這種工藝最早適用於天然橡膠材料，目前在矽膠製品（pǐn）製造行業興起。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料（liào）成型，這一類原材（cái）料開始（shǐ）興起，它主要（yào）有最初（chū）天然橡膠製品固化交聯成型（xíng）， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用於多種（zhǒng）橡（xiàng）膠材料之（zhī）中，在矽膠製品行業裏相（xiàng）同， 如沒有添加固化劑，產品在高（gāo）溫情況下不能成型，而材料將完全燙死成為不（bú）熟不成型的膠料。

　　它的優缺點（diǎn）很多，目前硫化劑的顏色（sè）屬於透明狀（zhuàng），目前它還是可以達到環保安全級別，與（yǔ）矽膠相溶出現的主要缺陷在於部分企業（yè）製造的固化劑出現氣味（wèi）或者導致矽膠產品出現（xiàn）泛黃現象，催化效果（guǒ）的穩定性是（shì）它的關鍵，很多矽膠加工廠（chǎng）由於固化劑導致產品出現各種不良的情況也同樣（yàng）存在，所以固（gù）化劑的穩定性非（fēi）常重要（yào）。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫（liú）化劑，鉑金硫化（huà）劑是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度（dù）低，硫化速度快等特點，與（yǔ）傳統的過氧化物硫化體係相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加硫，不能使（shǐ）用（yòng）含有含氫矽油的矽（guī）膠（jiāo），否則煉膠（jiāo）時容易死膠及成型（xíng）時易產生（shēng）氣泡。